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石墨化炉的工艺和特点
发布时间:2023-03-11   浏览:2217次

  石墨化炉的工艺和特点

  石墨化炉厂家认为石墨因其良好的导电性、适合嵌脱锂的层状结构以及良好的循环性能,成为锂离子电池的核心原料之一。近年来,人造石墨、天然石墨和复合石墨得到了广泛应用。随着锂离子新能源汽车的快速发展,人造石墨已成为动力电池的主流原料,其成本受到广泛关注,成为研究热点。

  石墨因其良好的导电性、适合嵌脱锂的层状结构以及良好的循环性能,成为锂离子电池的核心原料之一。近年来,人造石墨、天然石墨和复合石墨得到了广泛应用。随着锂离子新能源汽车的快速发展,人造石墨已成为动力电池的主流原料,其成本受到广泛关注,成为研究热点。

石墨化炉厂家

  人造石墨阳极材料的生产工艺主要包括以下四个部分:原料粉碎;粉末的表面改性;石墨化;筛选、退磁和包装。近年来,随着国内针状焦技术的成熟和规模扩大,石墨化成本已超过原料成本,成为亟待解决的问题。

  参照电极石墨化工艺,将粉末放入石墨坩埚中,由于电阻的作用而升温,使碳粉在2500~3000高温热处理转变为人造石墨。但石墨化炉本身能耗高,只有30%的电能用于产品的石墨化,而且伴随着有害气体的排放,需要昂贵的配套环保设施。石墨化过程消耗大量辅助材料,成本压力大。

  箱体的石墨化是在石墨化炉的基础上,在炉内设置一个碳板箱体,相当于扩大了坩埚尺寸。利用箱体和材料产生热量,可以大大降低能耗,提高生产率。箱体石墨化发展迅速,技术进一步成熟,工艺可自动化,占市场份额20%以上。

  连续石墨化是近年来发展起来的新技术。采用电阻或感应加热,温度可达3000以上,可实现高温连续进出料,降低能耗,缩短生产周期,具有良好的现场工作环境。

  石墨化炉负极材料在动力电池的生产和应用中起着关键作用,其一致性要求是重要指标之一。然而,炉子在温度梯度分布上存在固有的差异。在阳极加工过程中,通过减少炉芯和延长高温输电时间来保证炉内温度的有效传导,从而实现各区域材料石墨化程度的均匀性。

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