行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉的结构有哪些
发布时间:2021-11-11   浏览:6228次

  真空甩带炉的结构有哪些

  真空甩带炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中,根据真空热处理工艺的需要,配接适当的真空系统,即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉,真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。其热源在真空的外部,也就是电热元件设置在真空罐的外部,工件放在真空罐的内部,靠间接加热。以下是烧结炉的几种结构:

真空甩带炉

  1.钟罩式结构

  这种结构的真空缺座落在炉底上,整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降,以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动,罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等,但是炉体升降较为复杂。真空甩带炉厂家建议采用哪一种方法,要根据现场实际情况而定。

  2.双真空结构

  这种结构不仅真空罐内部被抽成真空,而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样,就可以减少真空镶承受的压力,避免真空罐外壁氧化和变形,延长了真空罐的使用寿命。

  在使用时还要注意,真空罐是真空甩带炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作,所以,真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性,间接性能要好,焊缝不易产生气孔、开裂,保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低,防止合金元素在高温、高真空下挥发。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

18 September 2023
真空甩带炉工作原理解析

真空甩带炉工作原理解析

  真空甩带炉工作原理解析  真空甩带炉是一种常用于金属材料处理和热处理的专门设备,广泛应用于钢铁、有色金属、航空航天等行业。它通过在真空环境下对金属材料进行加热处理,以改善其力学性能、物理性能和化学性能。真空甩带炉厂家八佳在本文将详细介绍真空甩带炉的工作原理,从设备结构、加热方式、真空系统等方面解析其工作过程。  一、设备结构  真空甩带炉主要由加热室、加热元件、甩带机构、真空系统和控制系统等组成。  1.加热室:是金属材料进行加热处理的空间,通常采用高温合金钢构建,具有良好的耐高温和真空性能。  2.加热元件:包括电阻加热器和辐射加热器。电阻加热器通过电流通过导电材料产生热量,将热量传递给加热室;辐射加热器则通过辐射热量直接对金属材料进行加热。  3.甩带机构:用于将金属材料置于加热室中,并在加热过程中不断甩动,以确保材料的均匀加热和处理效果的一致性。  4.真空系统:包括真空泵、真空计和气体控制装置等。真空泵用于抽取加热室内的气体,创建高真空环境;真空计用于监测加热室内的真空度;气体控制装置用于控制加热室内的气体成分和压力。  5.控制系统:负责对设备进行温度、真空度、甩带速度等参数的控制和监测,确保工艺过程的稳定性和安全性。  二、工作原理  1.加热过程:首先,金属材料被放置在甩带机构上,并进入加热室。加热室内的加热元件发出热量,使金属材料逐渐升温。通过控制加热元件的温度和加热时间,可以实现对金属材料的精确加热控制。  2.甩带过程:在加热过程中,甩带机构通过不断甩动金属材料,使其在加热室内均匀受热。甩带的速度和频率可以根据具体工艺需求进行调整,以确保材料的均匀加热和处理效果的一致性。  3.真空处理:在加热过程中,真空系统开始抽取加热室内的气体,创建高真空环境。高真空环境可以减少氧化反应和杂质的存在,从而提高金属材料的质量和性能。  4.工艺控制:通过控制系统对温度、真空度、甩带速度等参数进行监测和控制,保证工艺过程的稳定性和安全性。操作人员可以根据具体工艺要求,调整相关参数,以达到预期的加热处理效果。  真空甩带炉通过在真空环境下对金属材料进行加热处理,改善其力学性能、物理性能和化学性能。其工作原理是通过加热室、加热元件、甩带机构、真空系统和控制系统等设备组成,通过加热、甩带和真空处理等步骤实现对金属材料的加热处理。正确理解和掌握真空甩带炉的工作原理,有助于提高设备的运行效率和加工质量,满足不同行业对金属材料的加热处理需求。