一般在工作中，对真空甩带炉更换氩气。我们先要顺时针转动空钢瓶上的放气阀，使之关闭;逆时针旋动减压阀上的小阀关闭。利用扳手逆时针拧动连接钢瓶与减压阀之间的螺丝直至将两者分开，将减压阀置于不易掉落之地。随之将空钢瓶小心挪出，置于闲处;将新钢瓶挪入原空瓶处，并装上减压阀，确保连接牢靠不漏气。将钢瓶的放气阀逆时针拧开，减压阀关闭。对其洗气过程的如下： 　　1、按下机械泵电源按钮，等待2分钟;抽出机械泵拉杆。 　　2、开充气阀：将充气阀(真空甩带炉腔体右悬臂下)逆时针旋转90度，使之平行于该装置。 　　3、按下“充气Ⅰ”;待氩气罐气压表(前面板左下)指针指向“-0.01MPa”。 　　4、关充气阀：顺时针旋转充气阀90度，使之与该装置垂直。 　　5、给氩气罐充气：顺时针旋转减压阀上的小阀至“开”，观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时，逆时针旋转小阀至“关”。 　　6、重复2步骤;待氩气罐气压表指向“-0.01MPa”时，重复第4步骤。 　　7、重复第5、6步骤各一次。 　　8、洗气结束：顺时针旋转减压阀上的小阀至“开”，观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时，关闭“充气Ⅰ”;将机械泵拉杆推进，关闭机械泵电源按钮。 　　***后，关电源：将真空速凝炉总电源闸刀拉下至“关”。清理现场，保持现场整洁。

　　真空速凝炉主要用于各种稀土永磁材料的熔炼,合金的冶炼。性能特点如下： 　　1、真空速凝炉采用lGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼,各项指标接近或超过日本同类产品。 　　2、熔炼量大,产量高(单炉产量600kg)。 　　3、片状产品厚度均匀,结晶效果好。 　　4、真空速凝炉设备安全性好、稳定性高、自动化程度高(该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。 　　5、产品生产效率高、耗能小。(单炉熔炼时间短(约4个小时)、耗电量低(约600KW/时) 　　6、该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。 　　另外，真空速凝炉解决了现有的装置优点在于，冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构，既是传动机构的传动轴，又实现了冷却辊的出入循环。同时该设备在合金冶炼合金铸造等方面具有为广泛的适用范围。