气相沉积炉的特点是什么 　　气相沉积炉可用于以碳氢气体为碳源的复合材料的化学气相沉积。其中CVD沉积炉是指高温下的气相反应，例如，金属卤化物、有机金属、碳氢化合物等的热分解，氢还原或使它的混合气体在高温下发生化学反应以析出金属、氧化物、碳化物等无机材料的方法。这种技术开始是作为涂层的手段而开发的，但目前，不只应用于耐热物质的涂层，而且应用于高纯度金属的精制、粉末合成、半导体薄膜等，是一个颇具特征的技术领域。 　　设备特点在于：(1)在低温下合成高熔点物质;(2)析出物质的形态在单晶、多晶、晶须、粉末、薄膜等多种;(3)不仅可以在基片上进行涂层，而且可以在粉体表面涂层，特别是在低温下可以合成高熔点物质，在节能方面做出了贡献，作为一种新技术是大有前途的。 　　下面小编详细列举几条炉子的特点，以便大家能更好的了解炉子的性能。 　　气相沉积炉工作区尺寸可达2.5m×2m×4.5m，能满足超大型工件化学气相沉积处理需求；并且，采用多温区独立控温，温度均匀性好； 　　与此同时采用特殊结构沉积室，密封效果好，抗污染能力强； 　　气相沉积炉采用多通道沉积气路，流场均匀，无沉积死角，沉积效果好； 　　气相沉积炉对炭沉积过程中产生的焦油、固体粉尘、有机气体等能进行有效处理。

　　真空甩带炉处理作用有多大 　　真空甩带炉处理工艺能提高零件的使用寿命，是当代很好的热处理工艺，已被大家普遍认同。 　　真空甩带炉的普及便是在这个时代大背景下应运而生的。真空炉在零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。据统计，用真空炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚至提高几倍。 　　用的同时，我们还要知道如何保养。一般的工业炉，基本上每年都要大检修一次，真空甩带炉也不例外，每年检修一次，就可延长使用，但也要合理保养维护。 　　如果长期停炉后，再次使用，一定要先烘炉，先用120摄氏度烘烤一小时，然后在300摄氏度下烘烤两小时，这是为了避免真空甩带炉炉膛在高温下开裂。