真空甩带炉的5大优点 　　真空甩带炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。主要优点有以下几点： 　　(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。 　　(2)采用真空甩带炉有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空甩带炉。 　　(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空甩带炉中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空烧结与气体保护烧结在真空甩带炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。

　　真空熔炼炉的形式及应用 　　立式真空熔炼炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于立式真空炉的子类。 　　真空感应炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　一、真空熔炼炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型。 　　二、真空熔炼炉形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 　　三、真空烧结炉主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。