真空烧结炉故障原因及处理办法　　真空烧结炉是一种广泛应用于材料制备和加工的高温设备。然而，由于各种原因，真空烧结炉可能会出现各种故障，影响其正常运转。真空烧结炉厂家八佳电气将详细介绍真空烧结炉的常见故障原因及相应的处理办法。　　一、真空度异常　　1.故障原因：真空度异常通常是由于真空系统密封性能下降或漏气所导致。这可能是由于密封圈老化、密封面松动或管道破裂等原因引起。　　2.处理办法：检查真空系统的密封圈是否老化或损坏，及时更换密封圈。检查密封面是否紧固，如有问题及时调整或更换密封面。检查管道是否有破裂或松动现象，如有，立即修复或更换管道。　　二、温度异常　　1.故障原因：温度异常可能是由于加热元件故障、测温传感器故障或控制系统故障所导致。　　2.处理办法：检查加热元件是否正常工作，如有问题及时更换。检查测温传感器是否准确测量温度，如有误差及时调整或更换传感器。检查控制系统是否有故障，如有问题及时修复或更换控制元件。　　三、冷却水异常　　1.故障原因：冷却水异常可能是由于冷却水系统堵塞、水泵故障或冷却水温度过高所导致。　　2.处理办法：检查冷却水系统是否畅通，如有堵塞及时清理。检查水泵是否正常工作，如有问题及时更换或维修水泵。检查冷却水温度是否过高，如有问题及时调整冷却水流量或更换冷却水。　　四、炉体振动异常　　1.故障原因：炉体振动异常可能是由于炉体支撑部件松动、炉体热膨胀不均或负载过重所导致。　　2.处理办法：检查炉体支撑部件是否紧固，如有问题及时紧固或更换部件。检查炉体热膨胀是否均匀，如有问题及时调整加热元件或改善炉体散热条件。检查负载是否过重，如有问题及时减轻负载。　　五、电气故障　　1.故障原因：电气故障可能是由于电源故障、控制系统电路故障或传感器信号异常所导致。　　2.处理办法：检查电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源。检查控制系统电路是否正常，如有问题及时修复或更换电路板。检查传感器信号是否正常，如有问题及时调整或更换传感器。　　综上所述，真空烧结炉的常见故障原因主要包括真空度异常、温度异常、冷却水异常、炉体振动异常和电气故障等。针对不同故障原因，采取相应的处理办法进行修复和排除故障，确保真空烧结炉的正常运转和生产过程的顺利进行。

　　如何测量石墨化炉的温度　　石墨化炉的炉芯内各种温度存在较大的差异，但是在工业生产的时候，每个炉子的测定温度是不可取的。因此，炉温主要是通过开始功率以及上升功率及全炉的佳话消耗电量的方式来进行间接的控制。但是有的时候为了试验性的通电曲线，了解炉芯温度分布和研究温度，也是需要进行炉温的测量的。　　比如说石墨化炉炉芯温度在低温1600℃以下的时候，可以用热电偶和自动平衡记录仪来测定，而1600℃以上的话则可以用光学高温计或者光电高温计来进行测量，一般较大的量程可以打动3200℃，相当于翻了一倍。　　一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500--3000℃的高温石墨化炉热处理后，会转化为石墨结构，但该过程极其复杂，既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处六圆环的形成、晶体的生长，还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为。　　石墨化炉厂家表示，目前，热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系已得到系统研究，而石墨化机理的基础研究较少。本工作以煤系针状焦为原料，在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上，深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制。