真空烧结炉产品特点介绍 　　真空烧结炉的使用很广泛，今天我们就和大家介绍下它的特点。 　　1·一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带驸马论脚轮，移机搬迁方便快捷 　　2·采用底部电动升降，结构精巧，方便，移动平稳装卸料方便 　　3·采用触摸屏+plc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。 　　4·在触摸屏内可预存几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。 　　5·烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。 　　6·烧结温度高，用钼丝发热体，可达1600℃。 　　7·自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。 　　真空烧结炉设备参数 　　1·设备总功率：40Kw;电源电压：3相380V,50Hz 　　2·温度：2000℃ 　　3·额定温度：0~2000℃ 　　4·冷态极限真空度：6.67×10E-2Pa(机械泵+罗茨泵)6.67×10E-3Pa(机械泵+扩散泵)5.0×10E-4Pa(机械泵+分子泵) 　　5·压升率：≦2pa/h

　　高温热处理炉具有以下特征：　　1、高温热处理炉的温度范围大：　　塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只需100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温高温热处理炉，热量的传递以辐射方法为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温高温热处理炉，热量的传递首要依托对流方法。热处理要求炉膛温度均匀，防止部分温度过高，所以高温热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。　　2、高温热处理炉的炉温操控严厉：　　压力加工前的加热，金属温度不坚决一二十度，一般对质量没有多大影响。但高温热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不跨越3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀，温差不得跨越5～15℃。就操控炉温而言，电炉比较优胜。为了抵达准确操控温度的意图，选用均匀地安排功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段操控，烧嘴太少，过于会集，简略出现部分过热。一起，烧嘴或电热体的安排及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此意图在炉内可选用电扇。　　3、高温热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳：　　对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应坚持表面的亮光。高温热处理炉往往需要密封，以便操控炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的亮光退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在高温热处理炉上使用许多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在必定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。　　4、高温热处理炉的生产率及热效率低：　　热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶安排转变得彻底，需要使金属在炉内停留较长的时刻，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却进程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多高温热处理炉是周期性作业的。由于以上原因，高温热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。