小型真空熔炼炉有哪些优点 　　小型真空熔炼炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空熔炼炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用熔炼炉。 　　5、小型真空熔炼炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为-40℃。6、小型真空熔炼炉熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃2·可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，真空熔炼炉会自动按照此工艺进行加热或降温。 　　7、带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状。 　　8、小型真空熔炼炉可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能;程度节约您的成本。 　　9、可选配二次加料系统：真空熔炼炉可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。 　　10、真空熔炼炉炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全。

烧结炉定义（什么是烧结炉？） 烧结炉的***高温度：1800°C—— 2000°C—— 2200°C，2500°C，烧结炉是高温，使陶瓷绿色固体颗粒相互键合，晶粒生长，空隙（气孔） ）和晶界逐渐减少，通过物质的转移，其总体积收缩，密度增加，***后成为具有一定微观结构的致密多晶烧结体，称为烧结炉。 ------------------------ 烧结炉特点 1——加热元件：SGM.HE二硼化锆复合陶瓷加热元件 2——温度测量元件：SGM.TR二硼化锆复合陶瓷热电偶 3——炉材：真空成型陶瓷纤维材料和石墨隔热屏混合结构。侧门打开并离开烧结矿。 4——控制性能：可编程满足30段连续温度控制和恒温要求，PID自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，具有温度补偿——超温报警功能。 5——***高温度：1800°C—— 2000°C—— 2200°C，2500°C 6——真空：6.67×10-2Pa 烧结炉原理（烧结炉如何工作？） 烧结炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷加热棒，以满足快速加热过程的要求;温控系统采用进口多级智能程控温度控制器，温控系统稳定性为——，重复性可靠;速度，不锈钢网带传动，全新的设计理念，确保产品的顺利交付。烧结炉和气氛烧结炉，主要用于烧结无机材料，如特种陶瓷，精密陶瓷，荧光粉，发光粉，粉末冶金，锂电池材料等。 烧结炉的类型：工业炉覆盖了市场上的大多数高温烧结炉。据业内人士介绍，烧结炉的种类主要有：太阳能场:多晶硅铸锭炉也是一种烧结炉。 硬质合金领域：真空烧结炉，低压（60bar）烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar3。粉末冶金领域：连续网带烧结炉（1150度），推料式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），旋转烧结炉等 烧结炉应用范围烧结炉专用陶瓷，精密陶瓷，荧光粉，发光粉，粉末冶金，锂电池材料等，用于无机材料的烧结烧结炉广泛用于预燃烧——烧制或热处理工艺，用于保护气氛或空气中1050度以下的电子产品，包括导体膏——电阻膏和介电厚膜电路，电阻器——电容器——电感器和其他电子元件，烧银底——烧制，电路外壳——晶体振荡器和玻璃边缘封装的其他组件。钢铁工业中的烧结炉——冶金工业——电子工业已被广泛使用。 烧结炉烧结炉主要用于烧结陶瓷粉末——陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷，金刚石锯片的烧结板材也可用于铜的热处理，钢带退火。也用于在保护气氛中烧结金属粉末。连续操作，氧化少。它还可用于某些金属部件的连续退火，例如光亮退火——钎焊，用于在空气中加热大量中小型钢件. 烧结炉图片展示：