真空熔炼炉：材料制备的新途径　　真空熔炼炉是一种制备新材料的重要设备，它能够在高温、真空环境下熔化金属或合金原料，从而实现材料的提纯、合金化等过程。随着新材料研究的不断深入，真空熔炼炉在材料科学和工程领域的应用越来越广泛。　　真空熔炼炉的基本结构包括炉体、加热系统、真空系统、液态金属浇注系统等部分。炉体一般采用高质量的耐火材料，以承受高温和真空环境的影响。加热系统一般采用电加热或燃气加热方式，能够提供高温热源。真空系统则能够将炉体内的空气抽出，创造一个高度真空的环境，以减少氧化和污染。液态金属浇注系统则能够将熔化的金属或合金原料浇注到模具中，形成所需的形状和尺寸。　　真空熔炼炉的应用范围非常广泛，包括但不限于金属材料、非金属材料、半导体材料等。在金属材料领域，真空熔炼炉被用于制造高性能的合金，比如高温超合金、铝合金、钛合金等。在非金属材料领域，真空熔炼炉被用于制造陶瓷、玻璃等。在半导体材料领域，真空熔炼炉也被用于制造高性能的半导体材料。此外，真空熔炼炉还能够实现材料的提纯和合金化，从而提高材料的性能和降低成本。　　尽管真空熔炼炉具有许多优点，但也存在一些挑战和问题。例如，由于其操作环境要求高，设备成本相对较高。此外，由于熔炼过程中的高温、高真空环境可能会对设备产生较大的影响，因此设备的维护和保养也十分重要。　　未来，随着科技的不断进步，真空熔炼炉的技术和应用将会得到进一步的提升。在材料科学领域，真空熔炼炉将有助于发现新的材料体系，推动新材料的发展。在能源领域，真空熔炼炉也有望被用于效率高地提取和利用能源，提高能源利用效率。　　总的来说，真空熔炼炉作为一种新型的材料制备设备，具有广泛的应用前景和巨大的发展潜力。尽管目前还面临一些挑战和问题，但随着技术的不断进步和完善，我们有理由相信，真空熔炼炉将在未来的材料科学和工程领域发挥更加重要的作用。

　　真空甩带炉的组成结构 　　真空甩带炉的真空腔体是由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　真空甩带炉的熔炼装置由超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。极限温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。喷铸装置由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。 　　压铸装置由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。真空甩带炉的压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　模具预热系统为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下真空熔炼炉感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。抽真空系统由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。