真空速凝炉应用前景分析 　　真空速凝炉炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。 　　固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。 　　在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时在真空速凝炉冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。 　　与传统的冶炼相比，真空速凝炉节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。 　　所以该炉子技术目前已经得到大规模的使用，从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空速凝炉。由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。

　　真空甩带炉的性能特点介绍　　真空甩带炉主要供大专院校及科研单位在真空或保护气氛条件下,对金属材料,如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋的熔炼处理，也可进行合金钢的精炼处理及精密铸造。炉子采用温控仪表控制电源加热，测温采用铂铑热电偶，温度更加精确，更加节能。如果您还不了解这款炉子的性能，那么请大家看看下面列举出来的性能总结。　　1·熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃。　　2·可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，真空甩带炉会自动按照此工艺进行加热或降温。　　3·带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状。　　4·真空甩带炉可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能;程度节约您的成本。　　5·可选配二次加料系统，炉子可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。　　6·真空甩带炉炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全。