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金属注射成型技术中真空烧结炉怎样节能
发布时间:2018-08-15   浏览:8058次

  真空烧结炉具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的气体类型,烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的50%。为了节省气体消耗,必须实施可调节的气流分压模式,同时保证脱脂和烧结过程免受污染。

  在使用中,为了减少电力消耗,用优化的加热元件制造热区来降低热损失。为了实现这些设计要点并将研发 成本控制在合理范围,一台现代的资源节约型的真空烧结炉会运用流体动力学计算工具以找到优化的气流和热流模式。

  在金属注射成型技术中,通常情况下是根据烧结零件重量和残留聚合物含量的不同,粘结剂会不同程度地聚集在真空烧结炉的外围部件上,比如:排气管、泵和热区这些地方。这将导致长时间停机,以便于人工清洁和日常维护。

  若材料净重达400kg(炉量>1000L),粘结剂含量为3%一4%,那么,高达15kg的聚合物将在真空烧结炉除气阶段被除去。即便如此,大部分排出的气体(>95%)应该在特定的冷凝点收集起来,比如,粘结剂收集器或蜡分离器。由于去污和人工清洁工作,门对门周期时间将增加2个多小时。 这样,低效的、设计不周全的真空烧结炉将使操作性能降低15%。

  所以,当遇到上面的情况,就要考虑更换更好的带有自动循环清洁系统的真空烧结炉,以减少维护工作,使意外故障保持在很低的水平。

真空速凝炉1.JPG

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真空速凝炉的常见故障解析

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  真空速凝炉的常见故障解析  真空速凝炉作为一种效率高、节能的炉型,在材料制备和加工领域得到了广泛应用。然而,在使用过程中,真空速凝炉可能会出现各种故障,影响其正常运转。真空速凝炉厂家八佳电气将解析真空速凝炉常见的故障及其产生原因,并探讨相应的解决方法。  一、真空度异常  1.故障现象:真空度无法达到设定值,或真空度波动较大。  2.原因分析:  (1)真空泵性能下降或损坏;  (2)密封圈、密封垫损坏或老化;  (3)炉体或管道存在泄漏。  3.解决方法:  (1)检查并更换性能下降或损坏的真空泵;  (2)更换密封圈、密封垫,确保密封良好;  (3)对炉体和管道进行检漏,修复泄漏点。  二、加热系统异常  1.故障现象:加热功率不足,加热速度慢。  2.原因分析:  (1)加热元件老化或损坏;  (2)加热控制系统故障。  3.解决方法:  (1)检查并更换老化或损坏的加热元件;  (2)维修加热控制系统,确保正常工作。  三、冷却系统异常  1.故障现象:冷却水流量不足,水温过高。  2.原因分析:  (1)冷却水泵性能下降或损坏;  (2)冷却水管道堵塞。  3.解决方法:  (1)检查并更换性能下降或损坏的冷却水泵;  (2)清洗冷却水管道,确保通畅。  四、机械故障  1.故障现象:炉体晃动,传动部件异响。  2.原因分析:  (1)基础不牢固或地基下沉;  (2)传动部件磨损或松动。  3.解决方法:  (1)加固基础,重新制作牢固的地基;  (2)检查并更换磨损的传动部件,确保紧固。  五、电气故障  1.故障现象:控制系统失灵,元件损坏。  2.原因分析:  (1)电源波动大,导致元件损坏;  (2)控制系统软件故障。  3.解决方法:  (1)稳定电源,确保供电质量;  (2)升级或修复控制系统软件。  六、安全故障  1.故障现象:安全防护装置失效。  2.原因分析:安全防护装置损坏或误操作。