行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

金属注射成型技术中真空烧结炉怎样节能
发布时间:2018-08-15   浏览:8516次

  真空烧结炉具有成本效益运行能力的一个重要因素就是经济的工艺气体和电力消耗。根据不同的气体类型,烧结过程的这两大成本元素可以占到总成本的50%。为了节省气体消耗,必须实施可调节的气流分压模式,同时保证脱脂和烧结过程免受污染。

  在使用中,为了减少电力消耗,用优化的加热元件制造热区来降低热损失。为了实现这些设计要点并将研发 成本控制在合理范围,一台现代的资源节约型的真空烧结炉会运用流体动力学计算工具以找到优化的气流和热流模式。

  在金属注射成型技术中,通常情况下是根据烧结零件重量和残留聚合物含量的不同,粘结剂会不同程度地聚集在真空烧结炉的外围部件上,比如:排气管、泵和热区这些地方。这将导致长时间停机,以便于人工清洁和日常维护。

  若材料净重达400kg(炉量>1000L),粘结剂含量为3%一4%,那么,高达15kg的聚合物将在真空烧结炉除气阶段被除去。即便如此,大部分排出的气体(>95%)应该在特定的冷凝点收集起来,比如,粘结剂收集器或蜡分离器。由于去污和人工清洁工作,门对门周期时间将增加2个多小时。 这样,低效的、设计不周全的真空烧结炉将使操作性能降低15%。

  所以,当遇到上面的情况,就要考虑更换更好的带有自动循环清洁系统的真空烧结炉,以减少维护工作,使意外故障保持在很低的水平。

真空速凝炉1.JPG

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

23 April 2022
如何维护保养真空熔炼炉

如何维护保养真空熔炼炉

  如何维护保养真空熔炼炉   如何维护保养真空熔炼炉?大家知道吗?今天,小编和大家介绍下。   1、操作人员要了解各种外表、泵,设备的各部分。阅览并了解各种说明书。   2、冷却水水压应坚持0.1~0.2Mpa之间,出水温度≤45℃。;   3、压缩空气压力在0.4~0.5Mpa之间。   4、每炉开机前,要查看维护气的气瓶容量,避免气体充缺乏,更换气瓶。   5、开机后如有异常情况,应立即扫除或停机查找缘由。   6、常常查看各部分的回水量,作业时应确保各部分有足够的冷却水。   7、真空熔炼炉停止运用时,应将炉内气体抽暇,长期不必,要充入维护性气体,并把设备水冷套内的循环水放掉。   8、机械泵、罗茨泵应定时换油加油,罗茨泵的油杯中要坚持一向有油。换油时必定把废油放洁净。   9、分散泵换油时,内部如有氧化,要把分散泵内部的氧化层处置洁净,然后再换上新油。   10、充入真空熔炼炉的维护性气体,纯度不该小于99.99%。   11、本设备不允许运用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为维护气氛。   12、设备外表及外表外表要坚持清洁,擦洗炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦洗。   13、气动体系的气动三连件上的油水分离器要常常放水,油雾器内应写入真空分散泵油。   14、真空熔炼炉的整机电压要确保在350~420V范围内。三相要平衡。