真空烧结炉使用这7点可得注意　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。使用时我们应该知道哪些事项?　　1、检查真空烧结炉控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。　　2、控制柜安装在相应的地基上，并固定。　　3、安照接线图，并参考真空烧结炉原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。　　4、检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。　　5、绝缘电阻应不低于2兆欧姆。真空烧结炉各阀门须在关闭位置。控制电源开关放在关位。　　6、手动调压旋钮逆时针旋动头。　　7、报警钮放在开位。　　按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在真空烧结炉总进出水管处再接入一备用水(可用自来水)，防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。

　　真空熔炼炉处理新技术的表现有哪些 　　航空工业是高科技产业，大量采用发展前沿的科学技术，选用各种强度比较高的材料，发展近无余量成形技术、精密和超精密加工技术、柔性加工生产线等精密制造技术。这些材料的热处理要求真空熔炼炉的性能和质量高、适应性强。在热处理工艺方面也要求比较严格，都是采用各种好的热处理技术及熔炼炉，目前的航空工业方面，主要趋势是发展以下的几种真空热处理新技术。 　　一、真空加压气淬技术：使用真空熔炼炉对工件进行真空加压气淬处理，提高冷却性能，控制加热和冷却，发展更好的淬透性的材料和气体回收技术等。 　　二、真空渗碳等真空化学热处理：使用真空渗碳炉进行真空渗碳处理，提高真空渗碳技术，发展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器技术。 　　三、进行真空功能热处理：真空熔炼炉的技术即真空磁场热处理、真空氢气热处理、真空焊接与热处理结合。 　　四、进行真空气氛热处理：该技术是针对高温真空热处理元素贫化和双性能零件的真空热处理问题，开展真空/气氛热处理的控制冷却技术的研究。 　　五、发展真空熔炼炉真空热处理生产线和柔性化技术，提高自动化和智能化水平，与各种冷热加工生产线配合，适应先进制造技术的发展要求。 　　相信这几种新的真空熔炼炉热处理技术的应用，一定可以更好的为航空工业的发展服务，选用合盛隆真空熔炼炉即可以轻松实现上述真空热处理技术。