石墨化炉在针状焦材料发展中有不可缺少的作用　　石墨化炉热处理过的针状焦作为一种新型炭材料，因其易于石墨化、电导率高、价格低廉、灰分低等优异特性，逐渐成为一种优质的锂离子电池负极材料wu,且已占据日本近60%的市场.近期，国内在针状焦的生产技术上取得了较大突破，实现了规模生产，但其用作锂离子电池负极材料的研究较少.　　一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500?3000℃的石墨化炉热处理后，会转化为石墨结构，但该过程极其复杂，既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处C-C六圆环的形成、晶体的生长，还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为.目前，热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系巳得到系统研究，而石墨化机理的基础研究较少.本工作以煤系针状焦为原料，在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上，深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制.　　将煤系针状焦机械粉碎后，用。45岬筛网进行筛分，置入炭化炉，先以5°C/min的升温速率分别升温至700P、1000°C,1500°C,并标记为NC700、NC1000、NC1500;格样品置于高温石墨化炉，先以15-C/min的升温速率升至1500℃,再以7°C/min的升温速率升至2250℃、2800℃并恒温30tnin,降至室温后得到石墨化样品，相应标记为NC2250、NC2800。　　在1500-2250℃的高温石墨化炉石墨化过程中，体系获得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿轴向发生平行排列；同时，体系中碳原子的热震动频率增大,平行于平面网格方向的振幅增大，使得晶体平面上的位错线和晶界逐渐减少，并放出潜热。　　随着石墨化炉石墨化温度的继续升高，碳的蒸发率以指数式上升，这时体系中充满各种碳原子或气体分子，且石墨微晶在径向的间距接近分子水平；在石墨层边缘碳的自催化以及界面能的推动力作用下，各种游离的碳原子与相邻石墨微晶的边缘碳发生反应，形成C-C六圆环；在范德华力作用下，石墨层的“褶皱”消失，并趋向平面结构，终形成三维有序的石墨化针状焦。针状焦经过2800℃的高温热处理后，终逐步转化成三维有序的石墨结构。

　　真空速凝炉热加工的产品颜色不正常的原因是什么 　　真空炉是目前热处理行业的主流设备，其处理出来的产品不仅质量可靠，而且环保无污染、不需进行三废处理，同时能耗显著低于盐浴炉等传统热处理设备;因此被广泛运用于航空航天、兵器、电子、汽车、机械工业等领域。 　　但是经常有看到用户在网上发帖询问，真空速凝炉热处理出来的产品颜色不对的问题，这个问题是热处理生产中常见的一个问题，今天小编就产品颜色不对的问题为大家简单分析一下产生的原因及解决方法，希望可以为您带来帮助。 　　我们可以检测真空烧结炉设备本身是否有漏气，这个可以通过真空炉的压升率指标来确定;这里需要提醒大家一点，就是在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温的时候再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。 　　其次，查看真空速凝炉的进气管道是否有漏气的问题，有时候我们测试炉的压升率显示正常，但是进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越靠近炉体一端是负压越多，这也是导致真空炉处理出来的产品颜色不对 　　再次，我们可以检测通入到真空烧结炉设备内的惰性气体的纯度高不高，当惰性气体纯度不够时，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得出结论。 　　真空速凝炉内的湿气附着在真空炉的内壁或者换热器上面，这种湿气通过烘炉的方法是很难排出来的，当设备不存在以上三个问题的时候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的。这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用炉内的高温和热风将附着在炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。