根据温度场分布方程可知，真空熔炼炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入，材料的平均密度P和平均比热熔度。 　　影响真空熔炼炉温度向外传递的因素，包括以下3点： 　　在该设计中，主要采用内热源形式。真空熔炼炉内部热源发热，温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出，当内热源吼越高时，一定点的温度越高，同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。 　　反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率一定时，即内热源的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需温度。距离真空熔炼炉炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。 　　另外，真空熔炼炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，使一定点的温度降低。但是，如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。

　　真空甩带炉的节能现状和发展趋势分析 　　工业用炉的节能现状和发展趋势是什么呢？真空甩带炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外，还应从能源管理方面人手。从组织、生产、操作3方面着手，加强能源管理工作。***组织生产，加强设备维护，发挥设备的能力，使炉子***运行。提高操作水平，加强计划调度，并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。 　　真空甩带炉节能的发展趋势 　　(1)调整燃料结构。尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。 　　(2)进一步开发、完善先进的燃烧技术。大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后真空甩带炉节能发展的方向。在保证高温、滚珠丝杆***火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，是推动富氧燃烧的核心技术，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的***。 　　(3)砌筑将向整体化和轻型化方向发展。随着不定形耐火材料的发展，整体浇注和轻型结构将获更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温快，热损失小。 　　(4)节能和环保并重。在进行真空甩带炉节能改造的同时，应进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放。对中国而言节能是zui大的环保措施之一。 　　(5)提高真空熔炼炉的“绿色度”。通过凋整产业结构，改善能源结构;采用世界上空气过滤器zui先进的科学治污方法，从源头上根治污染：不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备，强化余热回收和资源的循环利用;强化立法和执法力度;健全环保组织和提高全民环保意识等途径提高“绿色度”。