真空甩带炉主要可用于熔炼高熔点金属 　　真空甩带炉主要用于熔炼高熔点金属/合金，以及半导体材料、合金小试样、稀土材料的提纯，采用真空喷/吸铸法可制备大块非晶材料，采用熔态单辊旋淬法可制备条带非晶材料，或通过非晶态技术制备钎料。由真空获得及测量系统、单辊旋淬条带制备系统、电弧熔炼/真空吸铸系统及电控系统等组成。采用非自耗熔炼方式，电磁场对电弧的约束而产生的透底熔炼及拌匀作用，缩短了熔炼时间，提高了效率。采用变频调速，手动设定辊轮表面速度。 　　真空甩带炉操作流程： 　　1.记录电表读数，开电源总开关，开循环水（电源开关和压缩机开关）； 　　2.开机械泵后缓慢开启旁抽阀； 　　3.压力气罐清洗（可选步骤），压力气罐充气； 　　4.打开真空计，待腔体气压小于5Pa后关闭旁抽阀，打开预抽开关； 　　5.当真空甩带炉左右真空计均显示气压小于5Pa后关闭真空计，缓慢开启插板阀，打开分子泵开关； 　　6.***少5分钟后再打开真空计并确认分子泵满速运转，到所需真空度后关闭真空计； 　　7.关闭插板阀，关闭分子泵，打开氩气瓶，轻旋腔体充气阀，充***适当腔体气压后关闭腔体充气阀和氩气瓶开关； 　　8.依次打开变频调速开关，调***所需铜轮旋转频率，打开腔体测温开关，打开感应加热电源开关，按照材料特征选择恒流或恒功率加热模式； 　　9.启动铜轮旋转，达到转速后，手按加热踏板（黑色），使材料加热融化，待融化到所需温度，松开加热踏板，并按吹气开关喷甩条带； 　　10.依次关闭真空甩带炉铜轮旋转开关，关闭感应加热电源开关，关闭预抽开关，打开旁抽阀。拧松腔体旋钮后关闭旁抽阀，对腔体进行放气。

　　真空烧结炉的热处理作用是什么 　　真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 　　一般来说，被处理的工件在真空烧结炉炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。 　　被处理的工件没有危险，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。由于真空烧结炉的这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。 　　另外，真空甩带炉厂家表示，真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。