真空熔炼炉的优点有哪些　　真空熔炼炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压（减压）烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。它的主要优点是：　　（1）真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。　　（2）真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。　　（3）真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。　　（4）真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空熔炼炉。　　（5）减少大气中有害成分（水、氧、氮等）对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内。　　粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期（即保温阶段）。真空熔炼炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。

　　真空烧结炉是如何节能的 　　真空烧结炉设备主要应用于金属材料及陶瓷等产品的真空烧结,也可用于一些有色金属的时效和退火处理。它是由炉壳、加热室、真空系统，充放气系统、外循环风冷系统、水冷系统、气动系统、电控系统及料车等组成。 　　真空烧结炉炉壳为单室卧式，两侧开门，双层优质不锈钢水冷夹套。炉壳由炉体、炉门、锁紧机构、铰链等部件组成。炉壳上有真空抽气接口、水冷电极接口、充气及风冷系统接口等。 　　它的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的***、安全进行，充分发挥了PLC的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特点，实现了钎焊工艺过程的自动化，从而减轻操作人员的劳动强度。同时解决了真空烧结炉单室炉工期长、资源严重的浪费的问题，实现了节省工期、节约电能，具有很高的经济效益和社会效益。 　　又因为，真空烧结炉是干热敏感、易氧化或容易分解材料为设计的。您可以将内部部分填充惰性气体，对于某些对象与复杂组件快干尤其方便。 　　需要注意的是，在操作使用真空甩带炉中，微电脑温度控制器可以控制精确温度。在观察室的钢防弹双玻璃门使室内物体一目了然。案件的打开或关闭，可调整弹性。硅胶橡胶门密封的整体形状可确保高真空室。分庭使用不锈钢(或拉丝板)，确保产品的耐久性。存储、加热、测试及干燥充满氧气或惰性气体的环境下进行的因此他们不会被氧化。zui短的加热时间，相比传统真空干燥箱，加热时间已经减少50%或更多。