行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

如何测量石墨化炉的温度
发布时间:2022-12-12   浏览:4015次

  如何测量石墨化炉的温度

  石墨化炉的炉芯内各种温度存在较大的差异,但是在工业生产的时候,每个炉子的测定温度是不可取的。因此,炉温主要是通过开始功率以及上升功率及全炉的佳话消耗电量的方式来进行间接的控制。但是有的时候为了试验性的通电曲线,了解炉芯温度分布和研究温度,也是需要进行炉温的测量的。

  比如说石墨化炉炉芯温度在低温1600℃以下的时候,可以用热电偶和自动平衡记录仪来测定,而1600℃以上的话则可以用光学高温计或者光电高温计来进行测量,一般较大的量程可以打动3200℃,相当于翻了一倍。

石墨化炉

  一般软炭(如沥青焦、石油焦等)经过2500--3000℃的高温石墨化炉热处理后,会转化为石墨结构,但该过程极其复杂,既涉及石墨微晶在径/轴向的有序排列、晶界的消失、晶体界面处六圆环的形成、晶体的生长,还涉及石墨层边界处不饱和碳原子的催化反应、碳原子或气体分子的热震动、石墨微晶的各向异性特性、石墨层层间的范德华力等微观热力学或动力学行为。

  石墨化炉厂家表示,目前,热处理温度与材料石墨微晶参数之间的内在关系已得到系统研究,而石墨化机理的基础研究较少。本工作以煤系针状焦为原料,在分析热处理温度对针状焦微结构的影响规律的基础上,深入研究了针状焦的石墨化机理及其用作锂离子电池负极材料的电极性能和储锂机制。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

07 June 2021
什么是真空熔炼炉

什么是真空熔炼炉

  什么是真空熔炼炉   真空熔炼炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。   真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。真空熔炼炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。   一、主要原理及用途   真空熔炼炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。   二、主要结构及组成   真空熔炼炉结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。   三、主要功能   在抽真空后充入氢气保护气体,控制真空熔炼炉炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序

08 October 2024
未来真空烧结炉技术的发展方向是什么?有哪些创新技术和应用前景?

未来真空烧结炉技术的发展方向是什么?有哪些创新技术和应用前景?

  未来真空烧结炉技术的发展方向是什么?有哪些创新技术和应用前景?  随着材料科学的快速发展和工业制造技术的不断进步,真空烧结炉作为材料制备领域的重要设备,其技术水平和应用范围也在不断提升。展望未来,真空烧结炉技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展,以满足日益增长的材料制备需求。真空烧结炉厂家八佳电气将探讨未来真空烧结炉技术的发展方向、创新技术及应用前景。  一、未来真空烧结炉技术的发展方向  高效节能  随着能源危机和环境问题的日益严重,节能降耗已成为未来真空烧结炉技术发展的重要方向。通过优化炉膛结构、改进加热元件、提高热效率等措施,降低烧结过程中的能耗,同时减少废气排放,实现绿色生产。  智能化控制  智能化控制是未来真空烧结炉技术的另一重要发展方向。通过引入先进的传感器、控制器和人工智能技术,实现烧结过程的自动监测、自动调节和自动优化,提高烧结效率和质量,降低操作难度和人工成本。  精准化制备  随着材料科学的深入研究,对材料性能的要求越来越高,需要实现更精准的制备控制。未来真空烧结炉技术将朝着精准化制备方向发展,通过精确控制烧结温度、压力、气氛等参数,实现材料性能的定制化制备。  多样化材料制备  随着新材料技术的不断涌现,未来真空烧结炉技术将面向更多样化的材料制备需求。通过改进设备结构和工艺参数,实现不同类型材料的制备,如金属、陶瓷、复合材料等,拓宽真空烧结炉技术的应用范围。  二、创新技术  新型加热技术  随着新型加热材料的不断开发,未来真空烧结炉将采用更高效、更环保的加热技术。如微波加热、感应加热等,这些加热技术具有加热速度快、能耗低、环保无污染等优点,将大大提高真空烧结炉的加热效率和环保性能。  先进的气体控制系统  气体控制系统是真空烧结炉的关键部分之一,对烧结过程的气氛控制至关重要。未来真空烧结炉将采用更先进的气体控制系统,实现气氛的精确控制和实时监测,确保烧结过程的稳定性和产品质量。  智能监控与诊断系统  智能监控与诊断系统可以实时监测烧结过程中的各项参数和设备状态,通过数据分析和故障诊断,及时发现潜在问题并采取相应措施。这将大大提高设备的可靠性和安全性,降低故障率和维修成本。  模块化设计  模块化设计是未来真空烧结炉技术的重要创新之一。通过模块化设计,可以将设备拆分成多个独立的模块,便于设备的安装、调试和维修。同时,模块化设计还可以根据用户需求进行定制化配置,满足不同材料制备的需求。  三、应用前景  航空航天领域  航空航天领域对材料性能的要求极高,需要采用高性能的材料来确保飞行器的安全性和可靠性。真空烧结炉技术可以制备出高性能的金属材料、陶瓷材料等,满足航空航天领域对材料性能的需求。  新能源领域  新能源领域的发展离不开新型材料的支持。真空烧结炉技术可以制备出高性能的电池材料、燃料电池材料等,为新能源领域的发展提供有力支持。  电子信息领域  电子信息领域对材料性能的要求也越来越高,需要采用高性能的材料来确保电子产品的稳定性和可靠性。真空烧结炉技术可以制备出高性能的半导体材料、磁性材料等,满足电子信息领域对材料性能的需求。  环保领域  环保领域对材料制备的环保性要求越来越高。真空烧结炉技术通过优化加热元件、提高热效率等措施,实现绿色生产,符合环保领域对材料制备的环保性要求。  未来真空烧结炉技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展,通过采用新型加热技术、先进的气体控制系统、智能监控与诊断系统以及模块化设计等创新技术,实现烧结过程的高效、环保和智能化控制。同时,真空烧结炉技术将在航空航天、新能源、电子信息、环保等领域发挥重要作用,为这些领域的发展提供有力支持。