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真空烧结炉脱脂系统的运行原理
发布时间:2022-12-08   浏览:3094次

  真空烧结炉脱脂系统的运行原理

  真空烧结炉在仔细去除热区的聚合物粘结剂残留后,为了防止粘结剂在管道、阀门或许泵上堆积,需求继续有用地处理和过滤载有粘结剂的工艺气体。

  假如要不连续生产、坚持低保护成本,就必须考虑经过有用的粘结剂收集体系来保护关键结构部件。气流和粘结剂的分离可在=现代真空烧结炉中得以完成。一个强壮的真空泵效率高的完成了热区抽真空,它由一个机械泵支撑的罗茨泵构成。高温和高速率的工艺气体携带着饱和蒸腾的聚合物材料,经真空炉壳底部的排气管抽出。当气流受冷管壁影响而转向的时候,忽然降速、冷却,导致部分气态粘结剂瞬间再次冷凝;这样,高达20%~25%的粘结剂材料现已在管道堆积,终将导致管道堵塞。为了防止人工保护,经过电动挤压机(活塞)来完成必要的清洁工序自动化,将堆积物挤压出管道。

真空烧结炉

  经过冷却和加热顺序的不同,粘结剂冷凝及随后的去除能够得到改进。双壁管道的水冷支撑能进步粘结剂材料的冷凝效果,但也会导致冷凝液更快地凝固。因而,管道上缠绕的加热线圈必须在电动挤压机运作前协助粘结剂层再次软化。

  经过水平的管道后,仍有约75%的粘结剂污染物包含在气流中。为了保护重要和值钱的结构部件不被损坏,确保进一步的清洁程序顺利进行,上游衔接有专门的过滤体系(在泵之前)。根据使用的粘结剂和个性化程序参数,差异于传统的过滤理念可能是有用的,便于清洁的滤芯是过滤体系的作业原理,它能大大地缩短保护时间。它设有四个阶段的污物截留体系:一阶段使用大的表面积捕获重颗粒、冷凝的挥发性固体和液体;第二和第三阶段经过在特定位置装置的金属线网筛,逐渐过滤粘结剂;用于捕获可能在之前几个阶段遗漏的气态微粒。模块化的体系带有加热功用,从而能溶解捕获的粘结剂,使之收集在一个能被轻易移除和清洁的桶中。

  即便真空泵的污染危险现在现已降到了较低,长期的粘结剂堆积(如叶片或许壳体)仍会在7天24h不连续运行的情况下产生。为了坚持较大的真空性能,以较小空隙装置的快速旋转部件需求坚持清洁。


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真空炉的安装与使用教程

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        1、请参阅附图提供的真空炉烘箱配置。安装位置和民用条件为,选择设备的***安装位置并进行土建施工。安装地点必须无烟,环境清洁,风干,不应与其他设备放在一起,保持环境温度在10至35°C之间,地板光洁。   2、安装带有石墨和水冷电极的电加热元件时,   采取石墨部件时要非常小心,以免损坏;   湾可靠地拧紧螺栓以实现良好的电气接触。不要用太大的力来防止线头断裂。   3、根据真空系统图放置真空系统,组装并连接到炉体。组装时在O形圈上涂抹一层薄薄的真空润滑脂,并均匀拧紧法兰。   4根据水冷系统示意图,进水管和排水管分别连接到炉子的排水口、,以提供压力为0.1-0.15 MPa的水源,温度不高低于15℃且不高于30℃,优选提供循环。水、抗氧化水。   5、提供***小压力为0.5 MPa的气动空气源。工业氮气,如压缩空气,可用于制备“三大”气动部件(如、油雾、减压器滤水器)。   6、按下充气系统图将管道连接到灌装线,建议提供纯度为99.99%-99.99%的高纯度氮气作为再灌注器。   7、根据电接线图,将电源连接到相应的电触头,检查电压电源,连接在控制箱,电缆和流浆箱和身体之间烤箱。   8、安装剩余的组件,包括导管测量仪器、。   9。炉体和、控制箱接地,接地电阻为4欧姆,仪表电缆和真空表也必须接地。