真空甩带炉怎么使用 　　真空甩带炉处理工艺能提高零件的使用寿命，是当代好的热处理工艺，已被大家普遍认同。 　　真空甩带炉的普及便是在这个时代大背景下应运而生的。真空炉在零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。据统计，用真空炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚***提高几倍。 　　用的同时，我们还要知道如何保养。一般的工业炉，基本上每年都要大检修一次，真空甩带炉也不例外，每年检修一次，就可延长使用，但也要合理保养维护。 　　如果长期停炉后，再次使用，一定要先烘炉，先用120摄氏度烘烤一小时，然后在300摄氏度下烘烤两小时，这是为了避免真空甩带炉炉膛在高温下开裂。 　　另外，在使用方面，我们通过专家授课方式让设计研发团队了解每一种工艺的过程和细节，并应用在设计实践中，让真空炉设计制造与热处理工艺***契合，每台真空熔炼炉出厂前，都要经过实战性热调试，达标安装好后，即可投入使用。

　　真空烧结炉的热处理过程流程介绍 　　真空烧结炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 　　热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是烧结炉热处理工艺的互相衔接，不可间断。加热是热处理中重要工序之一，烧结炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制，且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。