真空烧结炉是什么　　真空烧结炉是专门用于高温下制备和烧结各种粉末材料的一种设备，也被称为热压烧结炉。其主要原理是将加热后的原料粉末在真空环境下进行烧结，使其在高温、高压、无氧或减压状态下逐渐熔结并形成新的高性能材料。　　真空烧结炉通常包括炉体、电加热器、真空系统、冷却水系统、气体控制系统、温度控制系统等部分。在使用时，先将粉末材料注入到炉体中，然后通过真空系统将表面的气体抽出去，接着启动电加热器使得炉体内部升温，直至所需烧结温度。同时，还需要通过气体控制系统定期往炉内引入一些气氛，以保证反应的正常进行。　　真空烧结炉可以烧结多种金属、陶瓷及塑料等材料，如钨钼合金、氧化锆、氮化硅、碳化硅等难熔材料，由此制备出具有高硬度、强度、耐磨、防腐等高性能的新型材料。常用于制造高速切削工具、压力传感器、红外线窗口、高温结构件等领域，并在工业、航空、国防、医疗等诸多领域有着广泛的应用。

　　真空烧结炉构造及其优点简单介绍 　　真空烧结炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成、将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空烧结炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。 　　炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。 　　真空烧结炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口、切削性能的改善关系极大。对环境无污染，不需进行三废处理。 　　炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空甩带炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。