真空烧结炉工艺介绍 　　真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于它的子类。真空感应真空烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　真空烧结炉采用石墨管或石墨棒(为发热元件，适用于金属材料，无机非金属材料，在真空或保护气氛下进行烧结适用，也可用于光学材料的烧结提纯适用。它的一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带驸马论脚轮，移机搬迁方便快捷。采用底部电动升降，结构精巧，方便，移动平稳装卸料方便。采用触摸屏+plc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。 　　在触摸屏内可预存真空烧结炉的几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。烧结温度高，用钼丝发热体，可达1600℃。 　　同时，真空烧结炉自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。如果您有需要此炉子的需要，欢迎电话咨询我们。

　　石墨的石墨化炉高温高压法是什么 　　石墨因其耐高温、高强度的性质，石墨也常常在冶炼行业中用来制作石墨坩埚和冶金炉的内衬。石墨化炉厂家认为，较为重要的是石墨具有优良的导电性，因此被用做电极材料和复合材料的基础材料。这使其应用在高科技领域实现高值化利用成为可能。 　　石墨因具有高可逆容量，良好的导电性，良好的充放电电位分布和相对较低的成本广泛被应用于能源存储设备；将石油焦在2600℃石墨化炉石墨化后，石墨化度高达78.8%，将其用作锂离子电池负极材料，***充放电比容量达到326.1 mA·h·g-1,库仑效率达78.8%，展示了优越的电化学性能； 　　石墨化炉使用烟煤作为前驱体，通过初步炭化以及在2000~-2 800℃下进一步的高温石墨化处理来制备合成石墨材料。结果表明，合成石墨材料的微观结构强烈依赖于炉子的石墨化温度。人工合成石墨在2800℃下炉子石墨化，具有完全有序的层状结构，石墨化程度高，表面积较大，中孔发育良好，为炭基质中锂离子的电化学嵌入-脱嵌提供了良好的途径。 　　使用两种不同特性的无烟煤在2400~-2 800℃的石墨化炉温度范围内通过热处理制备了石墨，并测试了其在锂离子电池中作为阳极的电化学性能。两种无烟煤制备的石墨材料的晶体参数之间具有相当好的线性相关性。