真空烧结炉的原理、特性各是什么 　　真空烧结炉主要用于陶瓷粉末、陶瓷芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结也可用于铜、带钢退火和其他热处理。硬质合金烧结原理：以粘合相、金属(Co、Ni)为主，也称为金属陶瓷材料，以陶瓷相(TiC、TaC、NbC)为基准，温度高于粘合相，融为一体，达到这一目的的过程称为烧结工艺。还可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢制加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。主要应用于钢铁产业、冶金产业、新材料产业等。 　　1.可大幅降低烧结温度至500。 　　2.大幅减少能源消耗，节省多达70%至90%的能源； 　　3.将烧结时间缩短到50%以上。 　　4.大大提高组织密度，细化颗粒，提高材料性能。 　　真空烧结炉在真空和保护气氛中加热和烧结金属、陶瓷和一些未溶解的金属中间化合物粉末时，一般使用两种工艺来获得具有一定密度和机械特性的材料。也就是说，有压力烧结和无压力烧结。压力烧结过程是将粉末材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具，在高温加热到软化状态时施加压力。这种工艺需要真空热压烧结才能实现。这种烧结炉具有温度高、真空度高、热压力高的特点。

　　使用真空烧结炉需要注意什么问题 　　因为真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。在实验中，它可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　使用真空烧结炉有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　科研或是大中专院校做实验之所以喜欢使用真空烧结炉，是因为它能减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　不过，需要注意的是，真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空甩带炉厂家表示，粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的***终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。