真空烧结炉如何进行硬质合金烧结　　真空烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联，晶粒长大，空位(气孔)和晶界渐趋减少，经过物质的传递，其总体积缩短，密度增加，终究成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的炉具。　　真空烧结炉进行硬质合金烧结时，是将粘结相，以金属(Co，Ni)为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC，TaC，NbC)为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一进程叫做烧结工艺。　　真空烧结炉首要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。真空烧结炉首要应用在钢铁作业、冶金作业、新材料作业等。　　工业领域真空烧结炉涵盖了市场上大部分的高温多晶硅铸锭炉真空烧结炉，依照作业来分，真空烧结炉的品种首要有:　　1.硬质合金领域:　　低压(60bar)真空烧结炉，真空脱脂真空烧结炉，低压脱脂真空烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉(20bar);　　2.粉末冶金领域:　　连续式网带真空烧结炉(1150度)，推杆式真空烧结炉(1250度)，钢带真空烧结炉(1000度)，回转式真空烧结炉等;　　3.太阳能领域:　　多晶硅铸锭炉也归于真空烧结炉的一种。

　　真空烧结炉抽真空的一般流程如下：　　1.首先，将待烧结的样品放入烧结炉内，并关闭烧结炉的门。　　2.打开烧结炉内的真空泵和阀门，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。　　3.在抽真空的过程中，可以通过真空计监测真空度的变化，以便及时调整抽气速度。　　4.当真空度达到所需值后，关闭真空泵和阀门，等待一段时间，使烧结炉内的气体充分扩散，以避免在加热过程中产生气泡。　　5.在烧结过程中，需要定期检查真空度，如发现真空度下降，应及时排除故障。　　6.烧结完成后，打开烧结炉的门，取出烧结好的样品。　　7.关闭烧结炉的门，打开真空泵和阀门，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。　　8.关闭真空泵和阀门，清理烧结炉的内部和外部，存放好设备。　　真空烧结炉在抽真空的过程中，应注意控制抽气速度，防止因抽气过快引起样品损坏或设备故障。同时，应注意保持烧结炉内部的干燥和洁净，避免水分和其他杂质进入烧结炉内。