真空甩带炉的组成结构 　　真空甩带炉的真空腔体是由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　真空甩带炉的熔炼装置由超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。极限温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。喷铸装置由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。 　　压铸装置由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。真空甩带炉的压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　模具预热系统为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下真空熔炼炉感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。抽真空系统由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。

　　真空烧结炉抽真空分几步　　真空烧结炉抽真空通常需要分为以下几个步骤：　　1.打开主阀门：将烧结炉的主阀门打开，以便将真空泵连接到炉子中并开始抽取气体。　　2.开启机械泵：在真空系统中，通常需要先使用机械泵将大部分的空气和气体抽出。将机械泵打开，并等待一段时间，直到真空度降低到所需水平。　　3.开启扩散泵或分子泵：当真空度降至一定水平时，就可以启动效率高的扩散泵或分子泵，以进一步降低真空度。这些泵可以更有效地抽出气体分子，在实现更高真空度的同时提供更快的抽速。　　4.检查真空度：在抽真空过程中，需要不断检查真空度是否达到预期值。可以使用真空计来监测系统的真空度。　　5.关闭泵：当真空度达到所需水平后，关闭所有泵，并在烧结过程开始之前等待数分钟，以确保系统内的气体已经完全被抽出。　　需要注意的是，不同型号的真空烧结炉和真空泵可能有不同的操作流程，请参考下设备和泵的操作说明书进行具体操作。