真空熔炼炉的一些处理小常识 　　真空熔炼炉有很重要的使用性，而且在各个行业中都有用。但是你真的知道它的一些处理小常识吗?今天我们就来说说。知道的，可以作为温习，不太了解的可以作为学习。 　　1.真空熔炼炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，由于钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。 　　2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接，此部门均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，真空熔炼炉应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的尺度为0.67Pa/h 　　6.真空加热以辐射为主，工件在真空熔炼炉内应该保持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。 　　9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　11.升温：放入工件后，真空烧结炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。

　　真空熔炼炉怎么研制出来的 　　现在一些科研单位在研究一些项目课题时是会用到真空熔炼炉。早在1920年左右，开始用于熔炼镍铬合金。直至第二次世界大战，由于真空技术的进步，使真空熔炼真正开始发展起来。50年代中期至60年代末，是真空熔炼发展***迅速的时期，无论是理论研究还是设备的容量、结构形式及产品种类都有很大发展，达到了高度工业化水平。 　　目前真空熔炼炉大容量已达60t;真空电弧重熔锭重达52t;电子束炉功率达12000kW。70年代至今，真空熔炼处于稳定发展时期，稳定并继续完善工艺，扩大应用并逐步向自动化和程序控制方面发展。中国自50年代开始对真空熔炼技术进行研究，到90年代已能设计制造1.5t半连续真空感应炉及5t真空电弧炉。主要特殊钢厂及有色金属加工厂建有真空感应炉、真空电弧重熔炉及电子束炉，形成了一定的生产规模。 　　根据加热热源的不同，真空熔炼主要可分为真空感应熔炼，真空电弧熔炼，电子束熔炼等3种。真空熔炼炉厂家今天就介绍下真空感应熔炼。 　　真空熔炼炉厂家表示，此工作原理是将金属炉料放入置于线圈中的坩埚内，当线圈接通交流电源时，在线圈中间产生交变磁场，炉料中即产生感应电势。由于金属炉料本身形成一闭合回路，所以在炉料中同时产生了感应电流，即涡流，炉料靠涡流加热和熔化。利用这个原理进行熔炼的方法称为感应熔炼。