行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉的安全操作规程
发布时间:2021-05-31   浏览:5885次

  真空甩带炉的安全操作规程

  如何安全操作真空甩带炉呢?今天小编就和大家介绍下。

  1、中频电源、真空烧结炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。

  2、开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。

真空甩带炉的安全操作规程

  3、检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。

  4、检查炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。

  5、检查真空甩带炉的杠杆手把启动是否灵活。

  6、检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。

  7、检查真空甩带炉石墨坩埚,装炉配件是否齐全。

  8、在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。

  9、真空烧结炉上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。

  10、装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。

  11、为了保持恒温,防止热辐射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。

  12、垫好真空密封胶带。

  13、操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。

  14、徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。

  15、在真空烧结炉真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。

  16、烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。

  17、从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,朂后停水泵。

  18、中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。

  19、在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。

  20、真空烧结炉启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。

  21、正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。

  22、注意真空泵皮带盘安全运行。

  23、在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。

  24、凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。

  25、凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。

  26、真空甩带炉的全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

15 December 2023
真空烧结炉运行中的常见故障有哪些

真空烧结炉运行中的常见故障有哪些

  真空烧结炉运行中的常见故障有哪些  真空烧结炉是一种高温、高压、真空环境下运行的设备,因此在运行中可能会遇到一些故障,常见故障有:  1.真空度不足:如果真空度不足,会影响烧结效果,甚至导致烧结失败。可能的原因包括真空泵故障、密封不严等。  2.烧结温度不稳定:烧结温度不稳定可能导致材料质量不稳定,影响产品性能。可能的原因包括控制系统故障、加热元件老化等。  3.加热元件损坏:加热元件是真空烧结炉中的核心部件,如果加热元件损坏,会影响烧结效果。可能的原因包括使用寿命到期、电源电压不稳定等。  4.泄漏:真空烧结炉在运行过程中,容易发生泄漏现象,导致真空度不足。可能的原因包括密封不严、真空管路老化等。  5.控制系统故障:控制系统是真空烧结炉的关键部件,如果控制系统出现故障,会影响烧结温度和时间的控制。可能的原因包括电源电压不稳定、系统程序出错等。  6.加热区域不均匀:加热区域不均匀可能导致材料质量不均匀,影响产品性能。可能的原因包括加热元件老化、加热区域设计不合理等。  以上是真空烧结炉运行中常见的故障,需要及时发现并进行排除,以保证设备的正常运行和产品的质量。

06 June 2023
真空烧结炉的操作注意事项有哪些

真空烧结炉的操作注意事项有哪些

  真空烧结炉的操作注意事项有哪些  1.安全操作:在操作时应注意安全,避免发生意外事故。操作前应仔细阅读烧结炉的使用说明书,了解其性能和操作方法。操作时应穿戴防护用品,如手套、口罩等。  2.烧结炉内部干燥:烧结炉内部应保持干燥,避免水分和其他杂质进入烧结炉内。这可以避免烧结过程中产生气泡和其他不良影响。  3.避免堆积过高:在将待加工的原料放入烧结炉内时,注意避免原料溢出或堆积过高。否则会影响烧结质量,甚至导致烧结炉内的故障。  4.热处理程序:在烧结过程中,注意烧结温度的变化,及时调整加热功率,以保证烧结温度的稳定性。热处理程序的设置应严格按照烧结炉的说明书进行。  5.真空泵的使用:在使用真空泵时,应注意其使用方法和维护。在使用后,应及时清理真空泵内部的残留物,以保持其正常运转。同时,要注意真空泵的使用寿命和更换周期。  6.烧结后的处理:在烧结完成后,应关闭热处理程序和加热开关,打开烧结炉门,将烧结好的样品取出。关闭烧结炉门,打开真空泵的电源开关,启动真空泵,将烧结炉内的气体抽出,直至达到所需真空度。关闭真空泵的电源开关,关闭烧结炉的电源开关,拔出电源插头,清理烧结炉内部的残留物,将烧结炉存放在干燥通风的地方。  7.维护保养:定期对烧结炉进行维护和保养,清理烧结炉内部的残留物和杂质,检查各个部件的运转情况,保证烧结炉的正常运转和使用寿命。