真空烧结炉中真空泵的替换步骤有哪些　　真空烧结炉中真空泵的清洗：泵油随着烧结炉中真空泵的运转恶劣，因而需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并及时替换烧结炉中泵油。替换烧结炉中泵油的周期：每六个月换油清洗一次。 　　泵油替换步骤如下：　　1、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。真空烧结炉中泵内剩下的泵油容易被排除。　　2、先拆下真空烧结炉的排气管，再打开放油阀，然后倒出泵油。　　3、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入。　　4、如果真空烧结炉中泵油的污染非常严重，必须添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必须反复多清洗几遍。　　5、换上新泵油后，让真空烧结炉中泵开机运行，等烧结炉的温度升高以后在确认真空极限压力。　　6、检修真空甩带炉过程需清洗过滤网。

　　真空甩带炉的热处理过程 　　真空甩带炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一。真空甩带炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。同时也是，工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 　　真空甩带炉的电加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，真空甩带炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。