真空烧结炉使用注意事项有哪些呢 　　真空烧结炉使用注意事项有哪些呢？今天，小编和大家介绍下。 　　1.在送入真空烧结炉子之前，必须在进给前清洁和干燥所有工件，以防止水分和溢出。 　　2.如果找到了每个变送器的位置，应立即停止限位关闭，控制错误等现象，不要控制消除措施，也不要损坏机器零件。 　　3.真空烧结炉不应过载，购买时，一般厂商给出工作温度的类别，***高工作温度是允许真空中元件的表面温度它不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。注意，真空加热元件本身的温度比周围的介质温度和要加热的温度高100°C。 　　4.炉测量温度均匀性时，必须注意成束法中测量温度触点的位置和加热元件的角度。为了避免加热元件与产品之间的反应，特别是它是否与真空加热元件（例如铜，铝，锌，锡，铅等）接触，是为了防止细粉，熔体，蒸汽等。形成表面腐蚀的“孔”，横截面变小，随后过热并燃烧。 　　5.真空烧结炉儿童加热后，不能突然破坏真空系统，并且切勿打开热的炉灶门。注入空气之前，请务必关闭真空计，以防止真空计的性能下降。不要在400°C以上迅速冷却。当温度高，真空度差或冷热变化大时，真空加热元件易于氧化。可以停止钼炉以保护氮气，必须将其冷却至200°C以下，并且可以打开80°C以下的门以进行常规维护。 　　6.冷却系统是炉子的重要部分。冷却通道必须直通，否则水温将升高，并且仪器将停止运转。目的是使用可生物降解的化学助剂处理冷却水，以保持矿物漂浮并减少橡胶管，蛇形管和水盖中沉积物的堆积。这通常是使用自动设备完成的，该设备可监视水的电导率，自动补充化学药品，清洁冲洗通道并添加淡水。结合随附的蒸汽过滤系统，该方法还可以控制水的酸碱度，并防止冷却水系统中沉积过多的矿物质。烧结炉系统工作稳定后，应每月至少执行一次水质测试，以防止处理和缺陷。扩散泵的波纹管冷却器需要特别注意，应始终进行检查。如果堵塞，则扩散泵将过热并失去其功能，扩散泵加热器将燃烧，从而导致昂贵且费时的维修。烧结炉安装蛇形冷却管后，从水源上切下水通道，将其排干并让压缩空气通过，或用稀乙酸溶液洗涤。 　　7.真空烧结炉经常（至少每天或在每节课之前）发生短路，炉子中的杂质（例如氧化物）会掉落到电气部件上，以防止电刷，扫帚和压缩空气，清洁桌等，甚至烘烤钼加热棒。每次使用后，都必须小心地从氧化物膜上除去耐热钢构件，例如基体，钼棒和炉温层，且不得敲击。如果不及时清除诸如氧化钛之类的杂质，则熔化的零件，热层和钼丝将熔化。

　　真空熔炼炉的应用介绍 　　真空熔炼炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。真空熔炼炉炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。zui高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷金属封接等。 　　1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。 　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。 　　3、真空熔炼炉炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。 　　4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔炼炉加热室采用上等隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。