真空熔炼炉能防止稀有金属受大气污染吗 　　19世纪80年初，真空技术真正用到冶金工业上。时至今日，真空冶金技术应用越来越成熟，从应用钢铁处理到有色金属处理，从粗金属到高纯度金属。真空熔炼就是真空冶金中重要的一部分。真空熔炼炉具有以下特点。 　　1、真空熔炼炉能防止稀有金属受大气和耐火材料的污染。 　　2、真空有净化提纯作用，可获得含气量低、夹杂少、偏析小、力学性能及加工性能优良的金属及合金。是获得高纯、高质量金属材料的好方法。 　　3、真空熔炼炉的真空电弧可获得2000℃以上的高温，可满足高熔点金属的熔炼要求。 　　4、通常真空熔炼是基于真空下的进行高温熔炼之后的提纯金属。真空熔炼的方法具体有：电子束熔炼、真空感应熔炼、真空电弧炉熔炼、等离子炉熔炼。 　　5、真空熔炼炉的熔炼速度和加热速度可以在较大范围调节，有利于液态中的碳和氧反应，扩散能力低的杂质能扩散到熔体蒸发去除。功率密度高，可达到104—108W/cm2， 熔池表面温度高、可调;同时，电子束对金属熔体有搅拌作用。 　　6、真空熔炼炉用水冷铜坩埚凝固铸锭，不被耐火材料污染。可得到很高的温度，能熔化任何难熔金属，也可熔化非金属。

　　真空速凝炉各组成部分及工作原理 　　真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后再在水冷盘上进行慢速降温。把合金变成30°C左右且大小、薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。 　　真空速凝炉炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢。两层之间形成夹套，可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走,以使炉壁温度不超过60℃。中间开有保护气氛通气口。热电偶测温孔、抽气孔及观察孔。热电偶有到温自动退出装置。红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置,操作人员使用的观察孔设有挡板。 　　炉盖有内外封头和法兰组成,中间水冷炉盖吊在启闭机构上,板动启动机构上的手柄可以将真空速凝炉炉盖升启10-15mm,炉盖上有压头、压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。 　　炉底也是由内外封头和法兰组成,中间水冷,固定在炉体底部,有电极引入,下压头进气隔膜阀等组成,并装可调节高度位移传感器。 　　电炉真空系统采用配电磁放气阀及油扩散泵。同时真空速凝炉还设有冷阱及机组，测量为复合真空计。