行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空甩带炉使用步骤
发布时间:2019-09-12   浏览:2248次

  真空甩带炉使用步骤

  真空甩带炉是粉末冶金领域广泛应用的高温热处理设备,工件在炉膛中经过高温烧结后,需要通过冷却装置使工件冷却下来,一般炉子的冷却装置是用水作冷却介质的夹层冷却水套。当工件从炉膛中进入冷却水箱时,释放出大量的热量,辐射或传递到冷却水中。

  真空甩带炉的正确使用步骤:

  1、检查真空甩带炉电路和水路能否正常,如正常通电,通水。

  2、翻开机械泵,过30秒后迟缓翻开预抽阀,1分钟后翻开前级阀。

  3、在真空度到达10Pa以下时翻开扩散泵,给真空甩带炉扩散泵加热。

  4、扩散泵加热到60分钟后,关闭预抽阀,翻开高真空阀,真空度会逐步到达高真空。

  5、加热启动,在200度以下请你选用手动加热,在控制面板手动操作菜单中,留意***次运用时,把拨钮上下动摇一次,然后拨到手动位置,启动加热,输入50左右,肯定。电流普通控制在300A以下,自动加热:在温度控制界面设定温控表自动开端加热或开启手动位用手动开端加热。

  以上设置阐明:从200度用时120分钟到600度,600度时保温30分钟,从600度用时130分钟到1000度,在1000度时保温5个小时,从1000度降到600度用时60分钟,60分钟后程序自动中止。设定好加热工艺后,首先中止手动加热,然后把拨钮拨到自动位置,启动自动加热程序,假如需求记载数据请在数据保管界面选择。

  6、在保温状态下,一定要坚持循环水的正常循环。

  7、保温时间到后,关闭加热开关,假如不需求高真空能够关闭扩散泵,翻开预抽阀,关闭高真空阀,开端降温。此时,真空甩带炉的机械泵不要关闭。

  8、在温度降到200度时关掉机械泵,关闭一切阀门。

  9、在常温下释放压力,冲入空气,将原料取出。

  10、如烧结炉不继续工作,应翻开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空,关闭机械泵和预抽阀。坚持工作室里有真空度,避免水汽侵入。

  11、压力操作:首先在手动操作界面,报压力形式拨到自动位置,能够直接用仪表操作,设定好程序后按run键3秒启动,按stop键3秒中止。

  如果你还不会使用真空熔炼炉欢迎拨打我公司的咨询热线,也欢迎大家选购我公司生产的烧结炉。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

19 August 2024
真空烧结炉的各部分性能分析

真空烧结炉的各部分性能分析

真空烧结炉的各部分性能分析真空烧结炉,作为一种关键的材料制备设备,在现代工业生产及材料科学研究中发挥着不可或缺的作用。其独特的真空环境为材料提供了理想的烧结条件,使得制备出的材料具有优异的性能。真空烧结炉厂家八佳电气将详细解析真空烧结炉的组成及各部分的功能,以期为读者提供深入的了解。一、真空烧结炉的总体构成真空烧结炉主要由炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统等部分组成。这些部分相互协作,共同实现材料的真空烧结过程。二、各部分的详细功能与特点炉体总成炉体总成是真空烧结炉的主体结构,通常采用内外层不锈钢(304)结构,以确保设备的耐高温性和耐腐蚀性。炉体采用圆形上开盖设计,便于样品的装卸。炉体侧面设有真空管道、充气阀、排气阀、进电法兰等接口,便于与外部设备的连接和操作。炉体底部留有安装等用的法兰接口,方便设备的安装和维护。保温套保温套是真空烧结炉的重要组成部分,其主要功能是减少能量损失和热辐射,提高设备的热效率。保温套一般由三层石墨碳毡围成筒形,碳毡外有2层硅酸铝纤维毡,外面再由不锈钢壳组成。这种设计能够确保炉体在加热过程中保持稳定的温度分布,提高烧结质量。石墨发热体石墨发热体是真空烧结炉的加热元件,负责提供烧结所需的热量。它由12根石墨棒通过上下石墨圈组合而成,石墨棒下通过三根石墨电引入三相电。通过低电压大电流使石墨发热,实现炉膛内的快速升温。石墨发热体具有耐高温、耐腐蚀、热稳定性好等优点,能够满足各种材料的烧结需求。集电装置集电装置主要由法兰板、进电铜管、铜排及附属零部件组成,其主要功能是将变压器与石墨发热体连接在一起,完成电和水的供给。集电装置的设计需要考虑到电流的稳定性和安全性,以确保烧结过程的顺利进行。真空系统真空系统是真空烧结炉的关键部分之一,它负责在烧结过程中维持炉膛内的高真空度。真空系统主要由机械泵、分子泵、油封泵、阀门等组成。这些设备通过协同工作,将炉膛内的气体抽出,形成所需的真空环境。真空度的控制对于烧结过程至关重要,它影响着材料的烧结质量和性能。水冷系统水冷系统用于对真空烧结炉的某些部件进行冷却,以防止设备在长时间高温运行下发生损坏。水冷系统由水排、各分水路、阀门、压力表等组成,能够根据设备的实际需求进行灵活的冷却控制。变压器变压器是真空烧结炉的电源设备,负责将电网中的电能转换为适合烧结过程所需的电能。变压器需要具有稳定的输出电压和电流,以确保烧结过程的顺利进行。电控系统电控系统是真空烧结炉的控制中心,它负责对整个设备的运行进行监控和控制。电控系统通常包括自动控温仪表、PID调节器、温度记录仪等部分,能够根据设定的温度曲线对加热系统进行调节,实现对烧结过程的精确控制。真空烧结炉作为现代工业生产及材料科学研究中不可或缺的设备之一,其组成与功能具有高度的复杂性和专-业性。通过本文的解析,我们可以清晰地了解到真空烧结炉的各个组成部分及其功能特点。这些部分相互协作,共同实现了材料的真空烧结过程,为制备高性能材料提供了有力的支持。

17 June 2024
真空熔炼炉市场的发展趋势与技术创新

真空熔炼炉市场的发展趋势与技术创新

  真空熔炼炉市场的发展趋势与技术创新  随着全球工业技术的飞速发展,真空熔炼炉作为金属材料制备的关键设备,其市场需求和技术创新呈现出蓬勃发展的态势。真空熔炼炉厂家八佳电气将对真空熔炼炉市场的发展趋势与技术创新进行深入探讨,以期为相关企业和研究者提供有益的参考。  一、市场发展趋势分析  市场规模持续扩大  随着航空航天、汽车、新能源等领域的快速发展,对高性能金属材料的需求日益增长,推动了真空熔炼炉市场的不断扩大。预计未来几年,随着技术的进步和应用领域的拓展,真空熔炼炉市场规模将持续增长。  应用领域不断拓宽  真空熔炼炉主要应用于航空航天领域,随着技术的不断进步,其应用领域逐渐拓宽至汽车、新能源、电子等领域。未来,随着新材料技术的不断发展,真空熔炼炉的应用领域将进一步拓展,为市场带来更多的发展机遇。  绿色环保成为市场新需求  随着全球环保意识的日益增强,绿色生产已成为工业领域的重要发展趋势。真空熔炼炉作为一种环保型熔炼设备,其低排放、低污染的特性符合绿色生产的要求,因此,绿色环保将成为真空熔炼炉市场的新需求。  二、技术创新动态分析  高 效节能技术的研发与应用  为了提高真空熔炼炉的能源利用效率,降低生产成本,众多企业和研究机构致力于高 效节能技术的研发与应用。例如,采用先进的加热元件和保温材料,优化熔炼工艺参数,实现快速熔化和均匀化,减少能源浪费。  智能化与自动化技术的融合  随着人工智能、物联网等技术的快速发展,真空熔炼炉正逐步实现智能化与自动化。通过引入先进的控制系统和传感器技术,实现对熔炼过程的实时监测和精确控制,提高熔炼效率和质量。同时,自动化技术的应用也降低了人工操作的依赖性和劳动强度。  环保技术的创新与升级  为了满足绿色环保的市场需求,真空熔炼炉在环保技术方面也在不断创新与升级。例如,研发新型废气处理系统,提高废气处理效率;采用低排放、低污染的熔炼工艺和材料,降低生产过程中的环境污染。  三、未来发展展望  未来,真空熔炼炉市场将继续保持快速发展的态势。随着新材料技术的不断进步和应用领域的拓展,真空熔炼炉的市场需求将进一步增长。同时,技术创新将成为推动市场发展的重要动力。高 效节能技术、智能化与自动化技术、环保技术等领域的创新与应用,将为真空熔炼炉市场的发展注入新的活力。  总之,真空熔炼炉市场的发展趋势与技术创新相互促进,共同推动着市场的快速发展。相关企业和研究机构应紧跟市场趋势和技术创新步伐,不断提升产品质量和技术水平,以满足市场的不断变化和升级需求。