真空甩带炉各组成装置的性能介绍 　　虽然，真空甩带炉看起来并不大，但其结构也是相对复杂的，主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。 　　1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　2、熔炼装置：由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管，容量50g) 　　4、甩带装置：真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。 　　5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。 　　7、抽真空系统：至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。 　　8、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，真空甩带炉门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。 　　9、电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。 　　10、水冷却系统：真空甩带炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。

　　真空甩带炉如何进行抽真空的呢 　　真空甩带炉如何进行抽真空的呢?下面，八佳电气科技的小编和大家说下相关的步骤。 　　一、抽低真空 　　1.将真空甩带炉机械泵拉杆逆时针旋转一下轻轻外拉至不能拉动再顺时针旋转一下锁定; 　　2.等待真空表指针为“-0.1”后按下复合真空计左表头的红色按钮，等待将腔内真空抽至低于中间档3Pa，同时继续紧固腔门上的螺丝(若超过5分钟未能将真空抽至低于3Pa，请将拉杆按a)步骤所示手法推进2分钟后再拉出)。 　　二、抽高真空 　　1.当真空甩带炉的腔内真空低于3Pa后，将机械泵拉杆推进并顺时针旋转锁定; 　　2.将扩散泵阀门开关手柄逆时针旋转180°至“开”; 　　3.当左表头指针低于0.2Pa后，按下右表头上的绿色按钮，并按复位按钮一次运行高真空表; 　　4.根据情况依次更换量程，查看真空甩带炉腔内真空度(在当前量程内，若指针高于“1”严禁更换到更小量程查看真空度)。 　　清理内腔工作： 　　1.顺时针旋转变频器上的变频旋钮至铜辊转速为5m/s; 　　2.用沾有丙酮的纸巾擦拭真空甩带炉的铜辊外径表面; 　　3.用金相砂纸轻轻擦拭外沿; 　　4.重复第2步; 　　5.逆时针旋转变频器上的变频旋钮至铜辊转速为“0”; 　　6.用沾有丙酮的纸巾擦拭真空烧结炉腔体其他地方。