真空甩带炉是利用什么来工作的 　　真空甩带炉是制备和开发亚稳材料（如非晶材料）的专用设备。该设备除具备感应炉的全部特点外，还具有制备大块非晶和金属薄片的功能，适用于各种非晶和微晶材料的研究和验证。它广泛应用于新型稀土永磁非晶软磁材料和纳米材料的科学开发和应用研究。 　　我们见到的真空甩带炉由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。下面分别了解一下它吧。 　　1、真空室：真空甩带炉采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。 　　2、甩带装置：采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。 　　3、坩埚自动升降系统：采用伺服电机升降，可根据不同材料设备不同喷带参数。 　　4、气路系统：真空甩带炉由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成， 　　5、机壳：结合国内外设备外观经验，根据自身设备特点，设计出合理机壳，外表喷塑处理； 　　6、熔炼电源：真空甩带炉定制的专用熔炼电源，操作简单，结构小巧； 　　7、触摸屏+PLC控制，可视化操作界面 　　真空熔炼炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。

　　高频真空熔炼炉操作注意事项 　　高频真空熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。 　　高频真空熔炼炉主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。本设备采用温控仪表控制电源加热，测温采用铂铑热电偶，温度更加，更加节能。 　　在操作时有很多事项需要大家注意，比如，开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。 　　为高频真空熔炼炉送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满***部后严禁大块料加入，以防结盖。 　　高频真空熔炼炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。熔炼炉房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。