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真空烧结炉的热处理特点
发布时间:2019-04-30   浏览:7054次

  真空烧结炉的热处理特点

  随着工业化的进程和发展,真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。

  真空烧结炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。

  一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小,可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。使用真空烧结炉工作环境好,操作安全,没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点,开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。

  真空烧结炉真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。

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真空烧结炉的操作注意事项有哪些

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  真空烧结炉的操作注意事项有哪些  1.安全操作:在操作时应注意安全,避免发生意外事故。操作前应仔细阅读烧结炉的使用说明书,了解其性能和操作方法。操作时应穿戴防护用品,如手套、口罩等。  2.烧结炉内部干燥:烧结炉内部应保持干燥,避免水分和其他杂质进入烧结炉内。这可以避免烧结过程中产生气泡和其他不良影响。  3.避免堆积过高:在将待加工的原料放入烧结炉内时,注意避免原料溢出或堆积过高。否则会影响烧结质量,甚至导致烧结炉内的故障。  4.热处理程序:在烧结过程中,注意烧结温度的变化,及时调整加热功率,以保证烧结温度的稳定性。热处理程序的设置应严格按照烧结炉的说明书进行。  5.真空泵的使用:在使用真空泵时,应注意其使用方法和维护。在使用后,应及时清理真空泵内部的残留物,以保持其正常运转。同时,要注意真空泵的使用寿命和更换周期。  6.烧结后的处理:在烧结完成后,应关闭热处理程序和加热开关,打开烧结炉门,将烧结好的样品取出。关闭烧结炉门,打开真空泵的电源开关,启动真空泵,将烧结炉内的气体抽出,直至达到所需真空度。关闭真空泵的电源开关,关闭烧结炉的电源开关,拔出电源插头,清理烧结炉内部的残留物,将烧结炉存放在干燥通风的地方。  7.维护保养:定期对烧结炉进行维护和保养,清理烧结炉内部的残留物和杂质,检查各个部件的运转情况,保证烧结炉的正常运转和使用寿命。