行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉烧结过程的优势
发布时间:2019-04-04   浏览:3406次

  真空烧结炉烧结过程的优势

  真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金,磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高,愈接近中性气氛,愈与材料不发生任何化学反应。

  真空烧结炉的主要优点是:

  1、有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。

  2、真空烧结炉对硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。

  3、可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。

  4、是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。

  5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。

  真空下的液相烧结,发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构,而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失,主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长,粘结金属的挥发损失就多。为此,化物杂质,水分等与材料中的碳发生反应,生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高,合金中的总碳量降低。显然,碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时,生成一氧化碳的反映越容易进行,脱碳也越严重。

  熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别,只是烧结温度低一些,一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

23 September 2024
真空速凝炉的工作原理与技术魅力

真空速凝炉的工作原理与技术魅力

真空速凝炉的工作原理与技术魅力真空速凝炉,这一先进的材料处理设备,在现代工业领域中占据着举足轻重的地位。它以其独特的工作原理和卓-越的技术性能,为众多行业提供了高-效、优质的服务。下面,真空速凝炉厂家洛阳八佳电气将深入探讨真空速凝炉的工作原理及其技术魅力。一、真空速凝炉的工作原理真空速凝炉是一种在真空环境下进行材料加热、熔化、凝固处理的设备。其工作原理主要包括以下几个步骤:1、 真空环境的创建:真空速凝炉首先通过高-效的真空泵系统,将炉内空气抽至极低压力,形成真空环境。这种环境有助于降低材料的沸点,提高加热效率,同时避免材料在高温下与氧气发生反应。2、 加热与熔化:在真空环境中,通过电加热元件对材料进行均匀加热。当温度达到材料的熔点时,材料开始熔化。由于真空环境的低气压特性,熔化过程更加平稳,减少了气泡和夹杂物的产生。3、 快速凝固:熔化后的材料在特定条件下迅速凝固。这一过程中,材料的微观结构得到优化,力学性能得以提升。快速凝固技术可以有效防止晶粒长大,从而获得细小的晶粒组织,提高材料的强度和韧性。4、冷却与取出:凝固后的材料在炉内缓慢冷却至室温,然后通过专门的取出装置将成品取出。整个过程自动化程度高,减少了人为干预,提高了生产效率。二、真空速凝炉的技术魅力1. 高-效节能:真空速凝炉采用先进的加热技术和优化的保温设计,使得单位能耗大幅降低。同时,快速凝固过程缩短了生产周期,进一步提高了生产效率。2. 优质产品:通过精确控制加热温度和凝固速度,真空速凝炉能够生产出具有优异性能的材料。这些材料在强度、韧性、耐磨性等方面均表现出色,满足了不同行业的需求。3. 环保安全:真空速凝炉在真空环境下工作,有效减少了废气、废渣的排放,降低了环境污染。此外,其完善的控制系统和安全防护措施确保了操作人员的安全。4. 广泛的应用领域:真空速凝炉可应用于金属、合金、陶瓷等多种材料的处理,涵盖了航空航天、汽车制造、电子信息等多个重要领域。其广泛的适用性为其赢得了众多用户的青睐。5. 智能化程度高:随着科技的进步,现代真空速凝炉已实现了高度智能化。通过引入先进的传感器和控制算法,设备能够实时监测运行状态,自动调整工作参数,确保生产过程的稳定性和一致性。6. 持续创新与发展:面对不断变化的市场需求和技术挑战,真空速凝炉的研发团队始终致力于技术创新和产品升级。从新材料的应用到生产工艺的改进,每一次进步都为用户带来了更为卓-越的使用体验。总之,真空速凝炉凭借其独特的工作原理和卓-越的技术性能,在现代工业领域中熠熠生辉。它不仅是生产效率和产品质量的双重保障,更是推动行业可持续发展的重要力量。

16 June 2020
真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

  真空熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风   真空熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定,烧嘴一旦工作,就处于满负荷状态,保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时,烧嘴燃烧时间加长,中断时间减小;需要降温时,烧嘴燃烧时间减小,中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热效率高,大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整,即可实现燃烧气氛的精确控制。   可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠,造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1:4左右,当烧嘴在满负荷工作时,真空熔炼炉的燃气流速、火焰外形、热效率均可达到zui佳状态,但当烧嘴流量接近其zui小流量时,热负荷zui小,燃气流速大大降低,火焰外形达不到要求,热效率急剧下降,高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时,上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。   脉冲燃烧则不然,不管在何种情况下,烧嘴只有两种工作状态,一种是满负荷工作,另一种是不工作,只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节,所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷,需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在zui佳燃烧状态。   真空烧结炉在使用高速烧嘴时,燃气喷出速度快,使附近形成负压,将大量窑内烟气吸人主燃气内,进行充分搅拌混合,延长了烟气在窑内的滞流时间,增加了烟气与制品的接触时间,从而进步了对流传热效率,另外,窑内烟气与燃气充分搅拌混合,使燃气温度与窑内烟气温度接近,进步窑内温度场的平均性,减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。