真空熔炼炉是在抽真空炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。         　　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，真空熔炼炉炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。那要如何做好维护和保养呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：紧闭真空熔炼炉所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2 min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空; 　　2、 按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15 Pa以下后，真空熔炼炉系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45 min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。 　　真空甩带炉保养可指导设备操作员在职责范围内对设备各点检部位,用正确的检验方法和工具依据点检周期进行设备的日常保养;操作员需每日依据此保养说明书认真填写《热处理设备日常维护保养记录》，并由班组长检查复核，维修员收集存档。全套设备按技术要求安装完毕后，无缺件并有良好的接地时，即可按下列项目进行调试与验收。

　　真空烧结炉在工业生产中为何如此重要　　真空烧结炉是一种高温设备，用于在真空或惰性气体环境中加热物料达到热处理、烧结等目的。它在工业生产中非常重要，主要有以下几个方面的原因：　　1.提高材料性能：真空烧结炉可以在高温下对金属、陶瓷、无机非金属等材料进行处理，通过调节温度、时间和气氛等参数，使其达到特定的物理和化学特性，如强度、硬度、电性和耐腐蚀性等。这些特性的改变可以大大提高材料的性能和可靠性。　　2.节约能源：真空烧结炉可以在低气压或惰性气体环境中工作，减少材料与氧气的接触，避免了氧化作用，同时也可以大大减少能源消耗。这使得真空烧结炉比传统的气氛烧结炉更加节能。　　3.提高产品质量：在真空环境下加热可以减少杂质和气孔的存在，从而改善材料的化学平衡状态，提高了产品质量和加工精度。真空烧结炉还可以实现无氧加热，避免了材料表面的氧化，从而保证了产品的质量。　　4.应用广泛：真空烧结炉在金属、陶瓷、电子、半导体、能源等领域都有着广泛的应用。例如，在制造高温合金、陶瓷材料、电子元器件和太阳能电池板等方面都能派上用场。　　因此，真空烧结炉在工业生产中非常重要，已经成为了高新技术制造领域的关键设备之一，对于提高产品质量、降低成本和提高企业竞争力具有重要作用。