行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉使用功能你了解吗
发布时间:2019-01-14   浏览:7044次

 真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。

       真空烧结炉产品展示.jpg


  真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下:


  1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉,一涂一烧工艺,烧结温度为840~880℃,干燥温度100~150℃,烧结时间约8~10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。


  2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维,高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板,美观耐用。


  3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝),阻断热流外溢,均匀炉温。


  4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀,测温点多(设20个点),使炉内温度均匀,炉内主要处温差达±5℃。


  5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8~10分钟。使瓷釉充分熔平,提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却,改善操作条件。


文章整理自:真空烧结炉官网(http://www.lybjkj.com/),转载请注明出处


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

05 February 2020
真空甩带炉各组成装置的性能介绍

真空甩带炉各组成装置的性能介绍

  真空甩带炉各组成装置的性能介绍   虽然,真空甩带炉看起来并不大,但其结构也是相对复杂的,主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。   1、真空腔体:由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成,内壁镜面抛光,炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成,上面开设有大直径观察窗,可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成,固定有甩带装置。整体外观哑光处理,整洁大方。   2、熔炼装置:由 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成,通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配),熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。   3、喷铸装置:由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成,可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管,容量50g)   4、甩带装置:真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成,可通过调节电机速度,实现不同铜棍线速度。   5、压铸装置:由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成,当溶液浇铸或者喷铸到母模内,启动加压装置对工件加压,提高其致密性。压铸底部压头有定位槽,保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘,防止熔液损坏真空腔体。   6、模具预热系统:为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快,特在母模外部加装感应线圈预热,由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成,如果不用预热,也可取下感应线圈,用闷头密封。预留有两路进出水,水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。   7、抽真空系统:至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成,冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。   8、炉体支架:由型材和钢板拼装而成,真空甩带炉门板全部采用数控加工,尺寸精度高,外表喷塑处理,整体布局合理,颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。   9、电气控制系统:各种电气元器件采用国际知名品牌,按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏,可直观控制设备的各部件,并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。   10、水冷却系统:真空甩带炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成,带有电接点水压表,具有超压、欠压报警功能。

24 June 2024
如何选择合适的真空速凝炉以满足特定的材料制备需求?

如何选择合适的真空速凝炉以满足特定的材料制备需求?

  如何选择合适的真空速凝炉以满足特定的材料制备需求?  在材料制备领域,真空速凝炉作为一种高 效、精确的热处理设备,广泛应用于各种金属、合金及非金属材料的制备过程。然而,不同的材料制备需求对真空速凝炉的性能、规格和配置有着不同的要求。因此,选择合适的真空速凝炉对于确保材料制备的质量和效率至关重要。真空速凝炉厂家八佳电气将探讨如何根据特定的材料制备需求来选择合适的真空速凝炉。  一、明确材料制备需求  在选择真空速凝炉之前,首先需要明确材料制备的具体需求。这包括所需制备的材料种类、成分、尺寸以及制备过程中的特殊要求。例如,对于高温合金的制备,需要选择能够承受高温的真空速凝炉;对于纳米材料的制备,则需要考虑设备的高精度控制能力。明确这些需求有助于我们更准确地选择合适的真空速凝炉。  二、评估设备性能与规格  在明确需求后,我们需要对真空速凝炉的性能和规格进行评估。这包括设备的加热速度、冷却速率、真空度范围、温度控制精度等关键指标。这些指标直接影响到材料制备的效率和质量。此外,还需考虑设备的装载量、炉膛尺寸等物理规格,以确保能够满足生产规模的需求。  三、考虑设备配置与辅助功能  除了基本性能和规格外,还需关注真空速凝炉的配置和辅助功能。例如,一些高端设备配备了先进的控制系统,能够实现自动化操作和远程监控,提高生产效率;一些设备还具备多种加热方式和冷却方式,以适应不同材料的制备需求。此外,还需考虑设备的维护便利性、安全性能以及环保标准等方面的要求。  四、参考市场评价与案例  在选择真空速凝炉时,可以参考市场上的评价和案例。了解不同品牌和型号的设备在实际应用中的表现,包括设备的稳定性、耐用性、售后服务等方面的信息。这有助于我们更全方面地了解设备的性能和质量,从而做出更明智的选择。  五、综合评估与选择  在综合考虑以上因素后,我们可以对候选的真空速凝炉进行综合评估。根据材料制备的具体需求、设备性能与规格、配置与辅助功能以及市场评价与案例等方面的信息,对设备进行比较和分析。选择出符合需求的、性能优良、配置合理且性价比高的真空速凝炉。  选择合适的真空速凝炉对于满足特定的材料制备需求至关重要。通过明确需求、评估设备性能与规格、考虑设备配置与辅助功能、参考市场评价与案例以及综合评估与选择等步骤,我们可以找到适合自己需求的真空速凝炉。这将有助于我们提高材料制备的效率和质量,推动相关领域的创新发展。  在实际操作中,我们还需要注意与设备供应商进行充分沟通,了解设备的详细参数、操作方法和维护要求等信息。同时,在使用过程中要严格按照操作规程进行操作,确保设备的安全稳定运行。通过科学的选择和合理的使用,真空速凝炉将成为我们材料制备领域的有力助手。