行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉向外传递的因素的三大要素
发布时间:2018-07-09   浏览:1599次

   根据温度场分布方程可知,真空熔炼炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入,材料的平均密度P和平均比热熔度。

  影响真空熔炼炉温度向外传递的因素,包括以下3点:

  在该设计中,主要采用内热源形式。真空熔炼炉内部热源发热,温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出,当内热源吼越高时,一定点的温度越高,同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以,在实际生产过程中,可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。

  反应料距炉芯的距离(△r),当炉芯功率一定时,即内热源的强度一定时,距离炉芯越远的反应料,温度越低,可能无法达到反应所需温度。距离真空熔炼炉炉芯越近,温度越高,越利于反应进行。

  另外,真空熔炼炉料的散热性能越好,内部热量向外流失越快,热量很轻易就损耗在反应料之外,使一定点的温度降低。但是,如果反应料的散热性能不好,则利于热量的汇聚,使得热量向外传递时间加长,有利于反应料对热量的吸收和反应地进行,提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4~13Pa)进行,反应温度1200℃左右,芯温度很快就能达到所需值,因此反应时间的长短取决于反应料的厚度,即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。

1465348286821473.jpg


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

04 April 2019
真空烧结炉烧结过程的优势

真空烧结炉烧结过程的优势

  真空烧结炉烧结过程的优势   真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金,磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高,愈接近中性气氛,愈与材料不发生任何化学反应。   真空烧结炉的主要优点是:   1、有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。   2、真空烧结炉对硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。   3、可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。   4、是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。   5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。   真空下的液相烧结,发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构,而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失,主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长,粘结金属的挥发损失就多。为此,化物杂质,水分等与材料中的碳发生反应,生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高,合金中的总碳量降低。显然,碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时,生成一氧化碳的反映越容易进行,脱碳也越严重。   熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别,只是烧结温度低一些,一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。