真空熔炼炉使用过程要注意的问题 　　真空熔炼炉炉体上部内的中心位置设置的一个不锈钢的熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接，出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上;熔炼池的上方的炉盖上中心位置设置的卸料螺杆，穿过熔炼池伸入至出料导槽，炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通;新型采用***燃气烧嘴，天然气为加热原料，热值高，熔炼速度快，并且能够随意移动生产，填补了硼砂熔炼设备的空白;具有能耗低、热利用率高、体积小，结构合理、维护检修方便、成本低的特点。 　　真空熔炼炉使用应注意哪些问题： 　　1.预合金化 　　向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 　　2.成分控制 　　保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 　　4.还原期 　　普通功率真空熔炼炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。

　　真空烧结炉常见泄漏点及检漏方法介绍　　一台漏率合格的真空烧结炉，先需要保证炉体内的高真空，但作为一个系统，与炉体相连的各部分也都必须无泄漏点才能保证真空的保持。因此，在判定设备的漏点时需先从真空系统分析其可能存在的漏点，常见位置包括：　　1、机械泵、罗茨泵、扩散泵等真空泵组泄漏；　　2、冷凝器内毛细管及毛细管与法兰连接处泄漏；　　3、真空管道与弯头连接处及管道之前焊接处泄漏；　　4、真空阀门本身及其与管道连接处泄漏。　　下面我们再来了解检漏方法　　真空烧结炉检漏的方法很多，根据被检设备所处的状态可分为气泡检漏法、升压检漏法和氦质谱检漏法三种。　　1、气泡检漏法　　气泡检漏法是将空气压入被检部件，然后将其浸入水中或对其可疑表面涂上肥皂液，如果被检部件上有漏孔，肥皂液就会鼓起气泡，通过观察气泡可以判断漏孔的存在和位置。这种检漏方法主要用于被检真空炉的连接处采用法兰螺栓连接等可以承受正压的场合，可用于小型烧结炉或真空管路的检漏。如果烧结炉由于结构复杂、体积较大、结合面较多，通常在检漏初期采用气泡检漏法，该方法经济实用，能取得较好的检漏效果。　　2、升压检漏法　　升压检漏法是当被检容器内真空度达到100Pa以下时，在怀疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易挥发液体，如果有漏孔，丙酮气体就会通过漏孔进入被检容器内部，可从真空监测仪表上显示压力是否突然有明显的升高来判断该设备是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空烧结炉检漏中期，即气泡检漏法不能完全找到设备漏点时，采用升压检漏法可进一步检测出设备的漏点，效果良好。　　3、氦质谱检漏法　　氦质谱检漏是一种常见也是更可靠的真空炉检漏方法，它是利用氦质谱检漏仪的磁偏转原理，对于泄漏气体氦气反应灵敏，从而确定漏点的检漏方式。这种检漏方法充分利用了氦气的强渗透、易流动、易扩散等性能，检漏过程不易受干扰，不会误判，反应快。在真空烧结炉检测时，首先给管路充气，把检漏仪按照要求接好，检漏仪监测点尽量接在前级真空管路上；其次是考虑检漏点的检漏顺序，一般来说，经常活动的真空部分是优先考虑的，比如真空室门的密封圈等，然后考虑真空系统的静态接触点，如真空规处、真空管路的外接法兰处等，之后是气路系统和水路系统。