真空烧结炉热处理工艺的广泛性有哪些 　　真空烧结炉的真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。 　　真空烧结炉在模具生产中发挥着不可替代的作用，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。 　　真空烧结炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。 　　一般来说，被处理的工件在真空烧结炉炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。

　　真空烧结炉怎么用 　　真空烧结炉主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空烧结，特别适用于稀土永磁材料钕-铁-硼及其它粉状材料的真空烧结。针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计，新型电极结构杜绝了高温炉电极漏水现象，并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。 　　我们在使用真空烧结炉的时候，也会面临有些热处理工艺在真空炉上无法完成的问题，究其原因，大致有两个方面：一是真空炉生产厂家按照标准生产，虽然各项技术参数合格，但在生产的过程中没有***系统地去考虑热处理工艺问题，导致了炉子的参数和热处理工艺参数不匹配。二是真空热处理工艺过程存在缺陷，无法实现想要的结果。 　　零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，真空热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。据统计，用真空烧结炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚至提高几倍。 　　以上就是真空烧结炉厂家今天为大家介绍的内容，如果需要，欢迎电话咨询。