小型真空熔炼炉有哪些优点 　　小型真空熔炼炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空熔炼炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用熔炼炉。 　　5、小型真空熔炼炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为-40℃。6、小型真空熔炼炉熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃2·可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，真空熔炼炉会自动按照此工艺进行加热或降温。 　　7、带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状。 　　8、小型真空熔炼炉可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能;程度节约您的成本。 　　9、可选配二次加料系统：真空熔炼炉可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。 　　10、真空熔炼炉炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全。

　　真空烧结炉的抽真空流程　　真空烧结炉的抽真空流程通常包括以下步骤：　　1、关闭炉门，将炉腔密封。　　2、打开炉腔内的气体排放阀门，将炉内气体排放至外部。　　3、打开炉腔内的气体进气阀门，将真空泵的进气管连接至炉腔。　　4、打开真空泵的电源，启动真空泵，开始抽真空。　　5、根据需要，可以使用氦气检漏仪等设备检查炉腔的真空度。　　6、当达到所需真空度时，关闭气体进气阀门和气体排放阀门，停止真空泵。　　7、等待炉腔内温度升至所需温度后，可以开始进行烧结工艺。　　8、烧结结束后，需要先将炉腔冷却至室温，再打开气体排放阀门，将炉腔内的气体排放至外部。　　9、后打开炉门，取出烧结样品。