真空熔炼炉常见的故障有哪些 　　真空熔炼炉在使用长时间后会出现一些故障，这是在所难免的。今天八佳小编就和大家说说当故障出现，要做哪些处理方法。 　　1、故障现象: 真空熔炼炉运行正常,但在正常过流保护动作时烧毁较多的是KP晶闸管和快熔。 　　分析处理: 过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量,整流桥由整流状态转到逆变状态,这时如果α>120度;,就有可能造成有源逆变颠覆,烧毁多只晶闸管和快熔,开关跳伴随有巨大的电流短路爆炸声,对变压器产生较大的电流和电磁力冲击,严重时会损坏变亚器。 　　2、故障现象: 真空熔炼炉运行正常,但在高电压区内某点附近设备工作不稳定,直流电压表晃动,设备伴随有吱吱的声音,这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。 　　分析处理: 这种故障较难排除,多发生于设备的某部件高压打火 　　(1)真空熔炼炉的连接铜排接头螺丝松动造成打火 　　(2)断路器主接头氧化导致打火 　　(3)补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火 　　(4)水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火 　　(5)真空熔炼炉炉体感应线圈对炉壳/炉 底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火 　　(6)晶闸管内部打火。 　　以上就是真空熔炼炉厂家分析的两种常见的故障。大家明白了吗?如果还有不明白，也可以打电话咨询。

　　真空烧结炉容易漏气的点及检测方法　　真空烧结炉炉内的气氛会直接影响产品的表面处理效果，炉内的气氛由真空炉的气密性决定，如果要保证工件质量，先要保持真空炉的气密性良好，但真空烧结炉的气密性检查难点在于炉体面积大、管道复杂，并且容易泄漏的部位比较多，因此对真空烧结炉的气密性检查要形成制度化。下面八佳电气就介绍真空烧结炉容易漏气的点及检测方法：　　一、真空烧结炉气密性检查的重要部位：　　1、检修时替换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分，都要作为检查的关键部位。　　2、开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。　　3、进口密封辊缝。　　4、炉壳和循环管道上的膨胀节，炉辊法兰、换热器法兰、各外表法兰和焊口等。　　5、水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。　　6、分析仪取样管接头等。　　二、正压部分的检查　　正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。　　1、泄露的判别。查询在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量忽然显着升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄露。　　2、泄露的点检查方法和东西。东西室氢气探测仪。方法是确保炉内氢气在3%以上，用便携式氢气探测仪检查通过承认漏气炉段的气密性，重要部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。　　三、负压部分的检查　　循环风机的吸入端为负压，假定负压部位发生泄露，空气就会被吸入炉内。　　1、泄露的判别。通过查询在线分析仪测量数据改动，就能够判别这台风机是否有泄露。　　2、泄露的点检查方法和东西。负压泄露的点的检查能够通过上述方法，将负压变成正压，然后运用氢气探测器检查，也能够运用专门用于负压检漏设备——氦气检漏仪进行检查。　　四、泄露的点要如何处理　　退火炉总是处于作业情况，关于一些漏点能够采用打高温密封胶等方法做暂时处理，要等有停炉的时机再做完全处理。　　对开裂部位进行补焊;现已老化或损坏的密封垫、圈要替换；替换出现缝隙的部件例如膨胀节等；对松动的螺栓进行紧固；涂改高温密封胶。