操作真空炉的师傅们都知道起动真空炉电源，将控制柜开关设置在自动控制位置处。将真空烧结炉工艺规程的各参数输入计算机。按工艺要求选择好真空炉的冷却介质和冷却方式及压力。按下循环起动钮，设备执行程序：抽真空_加热_冷却自动完成。 　　真空烧结炉整个自动控制系统中，起到核心处理作用的是与触摸屏的通信程序、逻辑处理程序和故障报警功能。具体的内容如下三点： 　　(1)与触摸屏的通信程序。通过从触摸屏读取操作命令和参数的设定值，并转化成真空烧结炉运算所使用的数据类型;把工艺参数和各工位的运行状态返回触摸屏。 　　(2)逻辑处理程序。真空烧结炉根据采集到的信号进行逻辑判断，发出对系统和各工位运行状态的控制信号。完成料车的运输，真空泵抽真空，各个阀的开关，加热给定，风机冷却，炉体的充气等工作。 　　(3)故障报警功能。针对工艺要求，真空烧结炉进行钎焊炉温度显示异常(过低或超温)、热电偶损坏或断路等故障报警功能，当有异常或故障出现时，现场故障报警信号灯和触摸屏对应于故障点的温度显示信号将会同时出现闪动，以提醒操作人员及时对钎焊炉温度进行调整或对故障进行处理。 　　记得要随时检查真空烧结炉设备各系统运行是否正常，如有异常及时报告领班处理。在出炉前，应恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉门(盖)。卸料时，应仔细操作，工件和工装等均不得碰撞炉口。

　　真空甩带炉的结构特点　　真空甩带炉是一种常用于半导体、光电子、新材料等领域的热处理设备，具有以下结构特点：　　1.炉体结构：真空甩带炉的炉体结构通常采用立式设计，由炉膛、耐热隔热层和外壳组成。炉膛内部通常采用高温合金材料或陶瓷材料制成，能够承受高温和真空环境。　　2.甩带机构：真空甩带炉中的主要部件是甩带机构。甩带机构由驱动装置、输送带和张紧装置组成。输送带采用耐高温的合金材料制成，并通过驱动装置带动输送带进行循环运动，以实现物料的连续输送和热处理。　　3.加热系统：真空甩带炉的加热系统通常采用电阻加热器、感应加热器或辐射加热器等方式。根据热处理要求，加热系统可提供各种加热方式和分区控制，以实现对物料的精确控温。　　4.真空系统：真空甩带炉的真空系统用于提供所需的真空环境。真空系统包括真空泵、真空计、气体冷凝器等设备，能够实现高真空或中真空处理。　　5.控制系统：真空甩带炉配备先进的控制系统，可对温度、气氛、输送速度、真空度等参数进行实时监控和调节。控制系统通常采用PLC、触摸屏等自动化设备，实现精确的热处理过程控制和数据记录。　　总体而言，真空甩带炉具有结构紧凑、操作方便、加热均匀、真空度高等特点。它可以实现对物料的连续处理和精确控温，广泛应用于高温热处理、石墨化、脱气、退火等工艺过程。但是，具体结构特点还会受到不同制造商的设计和技术水平的影响，因此在选择和使用真空甩带炉时，还应考虑到实际需求和设备的性能指标。