行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

石墨提纯的方法是什么
发布时间:2021-05-20   浏览:2223次

  石墨提纯的方法是什么

  浮选法是矿物常规提纯方法中能耗和试剂消耗***少、成本低的一种,这是浮选法提纯石墨的优点。但使用浮选法提纯石墨时只能使石墨的品位达到有限的提高,对于鳞片状石墨,采用多段磨矿不但不能将其完全单体解离,而且不利于保护石墨的大鳞片。因此,采用浮选的方法进一步提高石墨品位既不经济也不科学。石墨化炉厂家表示,若要获得含碳量99%以上的高碳石墨,必须用化学方法提纯石墨。

石墨提纯的方法是什么

  (一)碱酸提纯法。石墨化炉厂家表示,碱酸法提纯后的石墨含碳量可达99%以上,具有一次性投资少、产品品位较高、工艺适应性强等特点。而且还具有设备常规、通用性强(除石墨外,许多非金属矿的提纯都可以采用碱酸法)等优点,碱酸法是现今在我国应用***广泛的方法;其缺点则是能量消耗大、反应时间长、石墨流失量大以及废水污染严重。

  (二)氢氟酸法。氢氟酸法主要的优点是除杂效率高,所得产品的品位高、对石墨产品的性能影响小、能耗低。缺点是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备的严格要求也导致成本的升高,另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保投入也使氢氟酸法成本低的优点大打折扣。

  (三)氯化焙烧法。氯化焙烧法低的焙烧温度和较小的氯气消耗量使石墨的生产成本有较大的降低,同时石墨产品的含碳量与用氢氟酸法处理后的相当,相比之下氯化焙烧法的回收率较高。但因氯气有毒,腐蚀性强,对设备操作要求较高,需要严格密封,对尾气必须妥善处理,所以在一定程度上***了其推广应用。

  (四)高温法。石墨化炉厂家表示,这种方法优点是产品的含碳量极高,可达99.995%以上,缺点是须专门设计建造高温炉,设备昂贵,一次性投资多,另外,能耗大,高额的电费增加了生产成本。而且苛刻的生产条件也使这种方法的应用范围极为有限,只有国防、航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑采用该方法进行石墨的小批量生产,工业上还无法实现推广。

  石墨化炉厂家比较分析表明,石墨提纯的几种方法各有千秋,也都具有一定的缺陷。碱酸法易操作,生产成本低,对生产条件的要求也较低,但是生产的石墨固定碳含量较低,从目前看都无法达到99.9%。氢氟酸法除杂效果好,产品固定碳含量高,但是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性,对安全保护措施和生产条件要求严格,而且废水不易处理。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

17 January 2022
真空速凝炉所具备的优点

真空速凝炉所具备的优点

  真空速凝炉所具备的优点   真空速凝炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。   来了解下真空速凝炉所具备的优点:   1、真空有利于吸附气体的去除,对烧结后期的收缩有明显的促进作用。   2、真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质,起到净化材料的作用。   3、真空可以提高液相烧结的润湿性,有利于真空速凝炉烧结过程中的收缩,改善合金的组织。   4、真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适,或材料容易脱碳和渗碳时,可采用真空烧结炉。   5、减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如,将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的,而在真空烧结中,只要在几百帕的范围内,真空含量就相当于-40℃的***。   粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的***终成分和结构,而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。真空速凝炉保温时间越长,粘结金属的挥发损失越大。因此,化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应,导致一氧化碳与炉内排放。此时,炉压明显升高,合金中总碳含量降低。显然,碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高,产生一氧化碳的反应越容易,脱碳越严重。

15 April 2024
真空烧结炉工作原理及其真空环境烧结的必要性

真空烧结炉工作原理及其真空环境烧结的必要性

  真空烧结炉工作原理及其真空环境烧结的必要性  真空烧结炉作为现代材料制备领域的重要设备,其工作原理和为何需要在真空环境下进行烧结,一直是研究者们关注的焦点。真空烧结炉厂家八佳电气将深入探讨真空烧结炉的工作原理,并阐述真空环境对于烧结过程的重要性。  一、真空烧结炉的工作原理  真空烧结炉的工作原理主要基于热传导、辐射和对流等物理现象,以及材料在高温下的物理和化学变化。其工作过程大致可分为以下几个步骤:  抽真空:首先,通过真空系统抽除炉内的空气,使炉内达到预定的真空度。这一过程确保了炉内环境的纯净,减少了氧气和其他杂质对烧结过程的影响。  加热:随后,加热系统开始工作,通过电阻丝或电热管等加热元件产生热量,并通过热传导和辐射的方式将热量传递给炉内的材料。炉内的温度逐渐升高,达到材料的烧结温度。  烧结:在达到烧结温度后,材料开始发生物理和化学变化,颗粒间发生扩散、再结晶等现象,形成致密的烧结体。真空环境有助于减少材料表面的氧化和杂质吸附,提高烧结体的质量。  冷却:烧结完成后,冷却系统开始工作,通过循环冷却介质将炉体的热量带走,使炉内温度逐渐降低。冷却过程中,烧结体的结构得到进一步稳定。  二、真空环境烧结的必要性  真空环境对于烧结过程至关重要,主要体现在以下几个方面:  减少氧化:在高温下,材料容易发生氧化反应,导致性能下降。真空环境能有效降低氧气含量,减少材料表面的氧化,从而保持材料的原有性能。  抑制杂质吸附:空气中存在大量的尘埃、水分等杂质,这些杂质在烧结过程中可能吸附在材料表面,影响烧结体的质量。真空环境能有效减少这些杂质的吸附,提高烧结体的纯净度。  促进材料扩散:在真空环境下,材料表面的原子或分子更易于扩散和迁移,有利于形成致密的烧结体。同时,真空环境还能减少气体对材料扩散的阻碍作用,提高烧结效率。  控制气氛组成:通过引入不同的气氛到真空烧结炉中,可以实现对烧结过程的精确控制。例如,引入惰性气体可以进一步降低氧气含量,而引入反应性气体则可以促进材料间的化学反应,从而制备出具有特定性能的材料。  综上所述,真空烧结炉通过抽真空、加热、烧结和冷却等步骤实现材料的烧结过程。而真空环境对于减少氧化、抑制杂质吸附、促进材料扩散以及控制气氛组成等方面都具有重要作用,因此真空环境烧结是制备高质量材料的关键环节。随着科学技术的不断进步,真空烧结炉的工作原理和真空环境烧结技术将得到更深入的研究和应用,为材料制备领域的发展提供有力支持。