真空熔炼炉的应用大家都理解吗 　　真空熔炼炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。 　　真空熔炼炉采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结。 　　真空熔炼炉温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、感应加热等，在合适的保护气氛中，温度可达2800℃，可适应不同材料的热压烧结；多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度。 　　真空烧结炉人性化配置，既可以手动操作，也可以实现智能操作；一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用；

　　真空烧结炉的操作注意事项有哪些　　1.安全操作：在操作时应注意安全，避免发生意外事故。操作前应仔细阅读烧结炉的使用说明书，了解其性能和操作方法。操作时应穿戴防护用品，如手套、口罩等。　　2.烧结炉内部干燥：烧结炉内部应保持干燥，避免水分和其他杂质进入烧结炉内。这可以避免烧结过程中产生气泡和其他不良影响。　　3.避免堆积过高：在将待加工的原料放入烧结炉内时，注意避免原料溢出或堆积过高。否则会影响烧结质量，甚至导致烧结炉内的故障。　　4.热处理程序：在烧结过程中，注意烧结温度的变化，及时调整加热功率，以保证烧结温度的稳定性。热处理程序的设置应严格按照烧结炉的说明书进行。　　5.真空泵的使用：在使用真空泵时，应注意其使用方法和维护。在使用后，应及时清理真空泵内部的残留物，以保持其正常运转。同时，要注意真空泵的使用寿命和更换周期。　　6.烧结后的处理：在烧结完成后，应关闭热处理程序和加热开关，打开烧结炉门，将烧结好的样品取出。关闭烧结炉门，打开真空泵的电源开关，启动真空泵，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。关闭真空泵的电源开关，关闭烧结炉的电源开关，拔出电源插头，清理烧结炉内部的残留物，将烧结炉存放在干燥通风的地方。　　7.维护保养：定期对烧结炉进行维护和保养，清理烧结炉内部的残留物和杂质，检查各个部件的运转情况，保证烧结炉的正常运转和使用寿命。