真空熔炼炉炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。 　　固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。 　　在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时在真空熔炼炉冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。 　　与传统的冶炼相比，真空熔炼炉节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。 　　所以该炉子技术目前已经得到大规模的使用，从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空熔炼炉。由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。

　　实验室石墨化炉怎么应用的　　实验室石墨化炉是在惰性气体微正压的环境下用中频感应加热方式进行升温的一种设备，感应线圈利用电磁感应原理，通过一定频率的交流电时，在线圈内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场，石墨坩埚作为发热体放置于线圈的中心位置，与感应线圈形成涡流，涡流将电能转变成热能，将待热处理的工件表面迅速加热，涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到3200度的。这就是炉子的加热工作原理。　　石墨化炉主要适用于科研院所，高校，企业等实验室场景，适用于电池负极材料高温提纯，石墨烯膜高温结晶，碳纤维碳化和石墨化处理，碳碳/碳陶的烧结和石墨化，及其它可在炭环境下烧结和石墨化的所有新型炭材料等。　　这种炉子是一种特殊的化学装置，主要用于将固体物质转化为石墨。这种转化过程需要高温，通常在1300度以上。在这个高温的情况下，物质会发生化学反应，形成具有特定形状和性质的石墨。因此，实验室石墨化炉可以用于制造出各种各样性质不同的石墨，甚至可以制造出具有特殊功能的石墨。