真空熔炼炉炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。 　　固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。 　　在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时在真空熔炼炉冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。 　　与传统的冶炼相比，真空熔炼炉节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。 　　所以该炉子技术目前已经得到大规模的使用，从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空熔炼炉。由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。

　　熔盐电解炉发明涉及通过熔融盐电解制造金属的方法，其是在具有阳极和阴极的电解槽中装盛氯化钙熔融盐进行的通过熔融盐电解制造金属的方法。 　　熔盐电解炉制造装置的阴极或阳极一方的电极以包围另一方电极的方式设置，阴***有至少一个连通阴极包围的内部区域和外部区域的流通口，熔融盐经由流通口由内部区域或外部区域中设置阳极的一侧区域向另一方区域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生产成本，提高产品产量和合格率的制取稀土金属或稀土合金的阳极技术。熔盐电解炉是在氟化体系熔盐电解制取稀土金属或稀土合金工艺中采用块状多阳极技术，且阳极板是固定安装在炉盖板上，炉盖板作导电板，阳极消耗后可在电解过程中依次更换，整个更换过程不需间断电解，且更换后不需起弧升温。 　　并且在熔盐电解炉电控系统中设计了炉膛测温装置、炉膛负压测量装置，鼓、引风机风门控制电动执行系统，风门自动开度指示系统，为司炉人员提供了可靠的观测系统，提高了锅炉运行的可靠性，设备运行的经济性。配套***除尘器和余热回收装置，除尘效果优良、余热回收效果好，锅炉排尘浓度满足我国一类地区要求。