真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么 　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么?归纳起来冶炼的工艺操作***有下列几点。 　　(1)原材料的准备要精细 　　真空速凝炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。 　　(2)保持熔化过程顺利进行 　　炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。 　　(3)控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用 　　熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。 　　(4)各个时期要保持高的真空度 　　装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。 　　(5)合金化期要充氩降温加入易氧化元索 　　在真空度为1.0~0.5Pa时,向真空速凝炉内充入氩气。停电降温加入合金元素，熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。 　　(6)合金化末期的加镁操作 　　加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在真空速凝炉炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。

　　真空烧结炉怎么清理 　　真空烧结炉主要的目的就是为了加热，在加热过程中需要要求加热速率快，选用的加热材料一定要保证热导率好，并且在高温下不能产生变形和大量的热损失，要保证在使用过程中在一段时间内性能要稳定。 　　所以，在选取加热元件时也要根据自己所需处理产品的化学性能，以免1800度高温真空烧结炉加热元件的材质影响到工件的质量。因此，真空炉要合理的选取加热元件。 　　在使用炉子工作时，试验中如果有液体存在，就需要一个液体蒸发的过程，可以通过长时间拉真空来气化掉这部分液体从而达到高真空。真空烧结炉的腔体内部要清洁作业，需求注重各气孔有无阻塞。有机排和热排的清洁作业，请用酒精清洁设备上的有机物等。炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真空油脂再组装上。 　　停炉后，炉内需保持在66.5LPA以下的真空度。另外，真空烧结炉的真空泵，阀门，测量仪器，热工仪表，电气元件等配套件，都须按照产品的技术说明使用、维修以及保养。 　　维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行真空烧结炉维修时，须由***的维修人员进行维修，同时确保人身及设备的安全。