行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉使用功能你了解吗
发布时间:2019-01-14   浏览:4402次

 真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。

       真空烧结炉产品展示.jpg


  真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下:


  1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉,一涂一烧工艺,烧结温度为840~880℃,干燥温度100~150℃,烧结时间约8~10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。


  2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维,高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板,美观耐用。


  3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝),阻断热流外溢,均匀炉温。


  4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀,测温点多(设20个点),使炉内温度均匀,炉内主要处温差达±5℃。


  5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8~10分钟。使瓷釉充分熔平,提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却,改善操作条件。


文章整理自:真空烧结炉官网(http://www.lybjkj.com/),转载请注明出处


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

04 November 2024
如何效率高的操作和维护真空熔炼炉

如何效率高的操作和维护真空熔炼炉

如何效率高的操作和维护真空熔炼炉真空熔炼炉作为一种先进的金属冶炼设备,在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。为了确保真空熔炼炉的高-效运行和延长使用寿命,正确的操作和维护至关重要。真空熔炼炉厂家八佳电气将详细介绍如何高-效操作和维护真空熔炼炉。一、高-效操作真空熔炼炉1.熟悉设备性能操作人员应充分了解真空熔炼炉的性能参数、操作规程和安全注意事项。通过参加培训和学习,掌握设备的正确使用方法和应急处理措施。2.制定合理的生产计划根据生产任务和设备性能,制定合理的生产计划,避免设备长时间连续运行导致过热和损坏。合理安排设备的休息和维护时间,确保设备处于良好的工作状态。3.精确控制工艺参数在熔炼过程中,操作人员应精确控制加热温度、熔炼时间和冷却速度等关键工艺参数。通过调整这些参数,可以获得具有特定性能和微观结构的合金材料。4.监控设备运行状态在设备运行过程中,操作人员应密切关注设备的运行状态,如温度、压力、真空度等。如发现异常情况,应及时采取措施进行处理,防止设备损坏和安全事故的发生。二、维护真空熔炼炉1.定期检查设备定期对真空熔炼炉进行全-面检查,包括炉体、加热系统、真空系统、控制系统和冷却系统等。检查各部件是否完好无损,电气连接是否正确无误。2.清洁和维护设备保持设备的清洁和良好状态对于设备的正常运行至关重要。定期清理炉体、加热元件和真空管道内的灰尘和杂物,防止堵塞和损坏。同时,对润滑系统和冷却系统进行定期维护,确保其正常工作。3.更换磨损部件在设备使用过程中,一些部件可能会因磨损而损坏。定期检查这些部件的磨损情况,如发现严重磨损或损坏,应及时更换,以免影响设备的正常运行。4.升级和改造设备随着科技的不断进步和工业的发展,一些老旧型号的真空熔炼炉可能需要升级和改造以提高性能和效率。根据生产需求和技术发展趋势,对设备进行必要的升级和改造,可以延长设备的使用寿命并提高生产效率。三、安全注意事项1.遵守操作规程在操作真空熔炼炉时,操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项,避免误操作导致设备损坏和安全事故的发生。2.使用个人防护装备在操作和维护设备时,操作人员应佩戴必要的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防护服等,以保护自身安全。3.制定应急预案针对可能发生的事故类型,制定相应的应急预案,明确应急处理流程和责任人。定期组织应急演练,提高操作人员和救援人员的应急处置能力。总之,高-效操作和维护真空熔炼炉对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。通过熟悉设备性能、制定合理的生产计划、精确控制工艺参数、监控设备运行状态以及定期检查、清洁和维护设备等措施,可以充分发挥真空熔炼炉的性能优势,提高生产效率和产品质量。同时,遵守操作规程、使用个人防护装备和制定应急预案等安全措施,可以有效预防安全事故的发生,保障人员和设备的安全。

12 March 2024
探秘气相沉积炉的工作原理与应用领域

探秘气相沉积炉的工作原理与应用领域

  探秘气相沉积炉的工作原理与应用领域  气相沉积炉,作为现代材料科学领域的一种重要设备,以其独特的工作原理和广泛的应用领域引起了广泛关注。这种设备通过精确控制气体化学反应,实现材料在基体上的逐层沉积,从而制备出具有特定结构和性能的材料。气相沉积炉厂家八佳电气将深入剖析气相沉积炉的工作原理,探讨其应用领域,并展望未来的发展趋势。  一、气相沉积炉的工作原理  气相沉积炉的工作原理主要基于化学反应和物理过程,通过控制气体分子在基体表面的沉积和反应,从而制备出所需的材料。  气体输运:在气相沉积炉中,首先需要将反应气体引入炉内。这些气体可以通过管道系统精确地输送到炉内的反应区域。  化学反应:当反应气体到达炉内的反应区域时,它们会在一定的温度和压力条件下发生化学反应。这些化学反应可以是分解、还原、氧化等,具体取决于所使用的气体种类和反应条件。  材料沉积:随着化学反应的进行,生成的物质会逐渐沉积在基体表面。这些沉积物可以是薄膜、纳米颗粒或其他形态的材料。通过精确控制反应条件和沉积过程,可以实现材料在基体上的逐层生长。  二、气相沉积炉的应用领域  气相沉积炉在多个领域具有广泛的应用价值,特别是在材料制备、电子器件、光学器件以及能源转换等领域。  材料制备:气相沉积炉可用于制备各种高性能的薄膜材料,如金属、氧化物、氮化物等。这些薄膜材料在航空航天、电子、光学等领域具有广泛的应用。  电子器件:气相沉积炉在电子器件的制造过程中发挥着重要作用。通过精确控制沉积过程,可以制备出高质量的半导体材料、导电薄膜以及绝缘材料等,用于制造集成电路、传感器、显示器等电子器件。  光学器件:气相沉积炉还可用于制备光学薄膜和涂层,如反射镜、透光膜、滤光片等。这些光学器件在通信、激光、显示等领域具有重要的应用。  能源转换:气相沉积炉在能源转换领域也展现出广阔的应用前景。例如,在太阳能电池中,气相沉积炉可用于制备光吸收层、电子传输层等关键材料,提高太阳能电池的转换效率。此外,气相沉积炉还可用于制备燃料电池、锂电池等能源存储器件的关键材料。  三、气相沉积炉的技术优势与挑战  气相沉积炉的应用带来了诸多技术优势,如高精度、高纯度、高灵活性等。然而,也面临着一些挑战,如设备成本较高、工艺参数控制难度大等。随着技术的不断进步和创新,气相沉积炉有望在材料制备和器件制造领域发挥更大的作用。  四、总结与展望  通过对气相沉积炉的工作原理与应用领域的深入探讨,我们可以看到这一设备在材料科学和工业界的重要地位。随着科技的不断进步和创新,气相沉积炉有望在更多领域得到应用,推动材料制备和器件制造技术的发展。未来,我们可以期待气相沉积炉在设备性能提升、工艺优化以及智能化等方面取得更多突破,为人类社会的进步和发展做出更大贡献。