行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉厂家教你如何根据不同环境情况计算抽气时间
发布时间:2018-08-03   浏览:2822次

  根据真空系统的使用目的而决定所需的真空度和抽气时间,然后选择合适的真空泵。真空烧结炉厂家介绍不同真空范围内的抽气时间计算。

  1、大气压-低真空领域的抽气时间计算

  这里所指的低真空领域,是指真空度在100 KPa至0.2 KPa,低真空领域真空腔体和泵的连接管内,气体分子是黏性流时,抽气时间可以通过初期压强p1、到达压强p2、抽气速度S和容积V(含配管)来计算。

  图片1.jpg

  式中 p1———初期压强(大气压)[Pa];

  p2———到达压强[Pa];

  t———抽气时间[min];

  V———容积[L];

  Se———实际抽气速度[L/min]。

  真空烧结炉厂家提醒用户,考虑到导管和阀门的瓶颈效应,实际抽气速度大致可以估算为理论抽气速度的80%。

  2、中真空领域的抽气时间计算

  这里所指的高真空至超高真空领域,是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之间,中真空领域导管内的气体分子,处于黏性流和分子流的中间状态,不能单纯地像低真空或下面第三章节讲解的高真空那样简单地计算。一般情况下,通过两种方式分别计算抽气时间,然后取计算值较大的结果。

  真空抽气要考虑的要素:

  (1)到达真空度;

  (2)抽气速度;

  (3)导通率;

  (4)实际抽气速度;

  (5)气体放出率;

  (6)漏率。

  3、高真空-超高真空领域的抽气时间计算

  在此,八佳真空烧结炉的技术人员表示,这里所指的高真空至超高真空领域,是指真空度在0.2Pa以下,对于高真空领域,要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出,因此,抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。

  图片2.jpg

  式中 p(t)———到达压强;

  Se———实际抽气速度;

  Ql———腔体漏气量;

  Qg(t)———腔体内部放出气体量;

  p0———初期压强。

  气体的放出量Qg(t)随着时间t而减少。计算开始时,假定一个抽气时间,根据当时的放气量来求得到达的真空度。如果计算结果p(t)和所需的真空度不一致,则重新假定时间,根据新假设时间的气体放出量再次计算。不断重复,终让p(t)在所需的真空范围内。

  真空烧结炉厂家的技术人员表示,高真空领域的抽气时间计算远比低真空领域复杂。真空腔体的内表面经过酒精清洗和150~200℃烘烤处理的两种情况下,后者的气体放出会减少10%左右,因此使用同样的抽气泵所能到达的真空度也会更高一些。

  真空腔体内的部件形状和材质也极大地影响到达的真空度和抽气时间。如果使用了树脂类材料,则到达的真空度会比单纯考虑金属表面的气体放出要差2~3个数量级。内部使用螺钉时,螺纹部残留的气体随着抽气时间缓慢放出。为了加速真空烧结炉螺纹部的气体放出,要在螺钉中心穿孔,或在螺纹侧面开一个出气孔。因此,内部构造越复杂,影响真空的因素就越多,要获得高真空,设计上就更需要经验。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

25 January 2021
在选择真空甩带炉的时候要注意哪些方面

在选择真空甩带炉的时候要注意哪些方面

  在选择真空甩带炉的时候要注意哪些方面   随着社会的发展,人们对产品的要求开始精益求精。作为基础的工序,对热处理的精度要求也越来越重视,真空热处理的发展慢慢的走进了人们的视线,开始对真空热处理的重要性有了更直观的了解,因此,甩带炉行业得到了充分的发展环境,也开始被更多的人去关注。真空甩带炉使用安全可靠,可实现自动化操作,对环境的污染小等特点。   那么,我们在选择真空甩带炉的时候要注意哪些方面才能选择出合适的产品呢?   1、选择真空甩带炉要根据自己产品的化学成分和所需要的高的加热温度,在极限真空度方面必须满足金属氧化物与碳化物平衡分解压的关系并且要设置一定的余量,不要只是一味的追求高的真空度,真空度过高不仅会造成合金元素的挥发还会造成设备的配置提高以致于投资费用增加。   2、其次要根据热处理材料所需的冷却形式。真空甩带炉的冷却方式有油冷和气冷。目前主要为气冷,气冷对热处理零件基本没有任何污染和不良影响,处理后零件表面洁净不需要清洗。油冷表面有微渗碳问题,对质量有一定的影响,所以在满足冷却速度的条件下一般选气冷淬火。气冷的冷却速度主要受气压、流速与气流的形式和分布等因素的影响,在进行选择时要***考虑。一般情况气压高、流速大、冷却速度快。另外气冷时换热器冷却水的流量大小对于实际冷却有明显的影响。不过有的材料却只能用油冷的方式进行淬火,在气冷的情况下无法达到其热处理的工艺水平。所以在选择冷却形式的时候更要根据材料的类型进行选择。   3、加热元件的选择。真空甩带炉加热元件的形式和材料有一定的不同,一般以板式和棒式为主,材料为高强度石墨。但是近年来碳碳复合材料的出现以其较大的技术优势有取代石墨的趋势。同样功率的情况下碳碳复合材料厚度薄相对蓄热小有利于提高冷却速度。但是有的材料在高温下会和C进行反应,会改变其本质,因此这种情况下就无法选择以C为主材料的加热元件,而应选择不锈钢或者钼等金属材料作为加热元件。   4、功能。购买真空甩带炉还要考虑工艺的通用性,即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢,回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。   5、控制系统。控制系统是真空甩带炉的核心部分,要确保其可靠性和完善性。有监控、故障显示、记录等功能。   6、其它密封性和真空系统配置的可靠性也是选购真空熔炼炉的重要环节。设备造型时不可仅仅从形式力求繁杂,一定要在对比的基础上力求可靠。

23 February 2024
深入了解石墨化炉的工作原理与关键技术

深入了解石墨化炉的工作原理与关键技术

  深入了解石墨化炉的工作原理与关键技术  石墨化炉,作为现代材料制备领域的关键设备之一,广泛应用于石墨材料、碳纳米材料以及复合材料的制备过程中。其独特的工作原理和关键技术使得石墨化炉在材料科学领域占据重要地位。本文将详细探讨石墨化炉的工作原理、关键技术以及其在不同领域的应用,旨在为读者提供全方面而深入的了解。  一、石墨化炉的工作原理  石墨化炉的工作原理主要基于高温处理使碳材料发生石墨化转变的过程。在石墨化炉中,通过加热使碳材料达到高温状态,进而发生结构转变,终得到石墨化产物。  加热过程:石墨化炉采用电热元件或高频感应加热等方式,将碳材料加热至高温。这一过程中,加热速度、加热温度和加热时间等参数对石墨化效果具有重要影响。  石墨化转变:当碳材料达到高温状态时,其内部的非石墨化碳结构逐渐转变为石墨化结构。这一转变过程中,碳原子重新排列形成层状结构,从而提高材料的导电性、热稳定性和机械性能。  二、石墨化炉的关键技术  石墨化炉的关键技术主要包括加热技术、气氛控制技术、温度控制技术以及炉体结构设计等。  加热技术:加热技术是石墨化炉的核心技术之一。效率高、均匀的加热方式可以确保碳材料快速达到所需的石墨化温度,从而提高石墨化效率和质量。  气氛控制技术:石墨化过程中,气氛的控制对石墨化效果至关重要。通过调节炉内的气氛组成,可以抑制或促进特定的化学反应,从而得到所需的石墨化产物。  温度控制技术:温度是石墨化过程中的关键参数之一。精确的温度控制可以确保碳材料在好的温度范围内发生石墨化转变,避免温度过高或过低导致的结构缺陷。  炉体结构设计:炉体结构设计对于石墨化炉的性能和稳定性具有重要影响。合理的炉体结构设计可以提高炉内的温度均匀性、气氛稳定性和加热效率,从而确保石墨化过程的顺利进行。  三、石墨化炉的应用领域  石墨化炉在多个领域具有广泛的应用价值,特别是在新材料制备、能源储存与转换、航空航天等领域。  新材料制备:石墨化炉可用于制备高质量的石墨材料、碳纳米材料以及复合材料,为新材料领域的研究和开发提供有力支持。  能源储存与转换:石墨化材料在锂离子电池、超级电容器等能源储存与转换器件中具有重要的应用。石墨化炉为这些器件的制备提供了关键技术和设备支持。  航空航天:石墨化材料因其优异的性能在航空航天领域具有广泛的应用。石墨化炉为航空航天材料的制备提供了可靠的技术保障。  四、总结与展望  通过对石墨化炉的工作原理与关键技术的深入了解,我们可以看到这一设备在材料制备领域的独特地位和重要作用。随着科技的不断进步和创新,石墨化炉有望在材料科学和工业界发挥更大的作用。未来,我们可以期待石墨化炉在设备性能提升、工艺优化以及智能化等方面取得更多突破,为人类社会的科技进步和产业发展做出更大贡献。