真空速凝炉应用前景分析 　　真空速凝炉炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。 　　固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中，当电流流经感应线圈时，产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流，电流发热量大于金属炉料散热量的速度时，随着热量越积越多，到达一定程度时，金属由固态熔化为液态，达到冶炼金属的目的。 　　在此过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时在真空速凝炉冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。 　　与传统的冶炼相比，真空速凝炉节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。 　　所以该炉子技术目前已经得到大规模的使用，从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空速凝炉。由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。

　　真空甩带炉功能及应用范围 　　真空甩带炉采用气缸升降，可实现石英坩埚到铜轮的距离微调、自动下降、延时0.1~5秒自动喷气，每次可甩5~50g非晶薄带或颗粒；带材连续，厚薄均匀！ 　　熔炼浇注功能：可一次性熔炼50~500g金属，熔炼好后可浇铸在锭模内。并且，真空甩带炉可根据模具的尺寸，可以浇铸直径10mm~50mm的棒料或其他规格的成品；也可以浇铸金属锭或者直接制备非晶金属棒或其他异形产品； 　　真空甩带炉采用直连泵加油扩散泵（或者分子泵），用油扩散泵真空度可达6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可达6.67×10-4Pa，炉体全采用不锈钢，并做抛光处理 　　八佳电气的真空熔炼炉主要由真空腔体、高频加热系统、真空系统、喷铸甩带系统、熔炼浇注系统、充放气系统和控制系统等组成。