真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。它实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　(1)真空有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的***终成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。真空烧结炉的保温时间越长，粘结金属的挥发损失越多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　真空烧结炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低100~150℃。这有利于延长烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

　　真空甩带炉在安装零件上有哪些需要注意的 　　真空甩带炉处理工艺能提高零件的使用寿命，是当代***先进的热处理工艺，已被大家普遍认同。 　　真空甩带炉的普及便是在这个时代大背景下应运而生的。真空炉在零件热处理时在真空状态下进行的，完全避免了氧化的问题，热处理后的零件性能更加稳定可靠，为精密工件加工提供了保障。据统计，用真空炉处理的零件，在硬度相当的情况下，其使用寿命比普通工艺处理的零件提高30%，甚至提高几倍。 　　在高真空条件下将熔融态金属或合金喷射到高速旋转的铜辊上，令其快速冷却以得到薄带。由于真空甩带炉这一冷却速度非常快，可以达到104K/秒-106K/秒数量级，从而能够在室温凝固时继续保持其液态的无序结构抑制晶化，得到非晶态亚稳材料。而通常熔化的金属或合金冷却到玻璃转变温度以下时会发生形核和晶化无法得到亚稳材料。 　　如何在真空甩带炉上安装石英管： 　　1.将石英管架向右移离感应线圈上方; 　　2.将装有样品的石英管开口向上自上而下插入感应线圈内; 　　3.将管架移回感应线圈上方; 　　4.将石英管尽可能地向上置于管架口内并慢慢锁紧石英管; 　　5.旋转管架高度调节旋钮至需要的高度; 　　6.将真空熔炼炉“V”型板置于离铜辊约1厘米处。