真空烧结炉怎么操作 　　真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。关于它的操作很多用户都有些疑问，那么，烧结炉怎么操作的呢？ 　　1、通电前检查 　　真空烧结炉通电前，检查各开关是否放在（关）位，升温方式为“手动”，功率调节逆时针旋到头（低）。确认无误后再根据工艺要求的顺序来启动机械泵、扩散泵。 　　2、测量炉内真空度 　　根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。 　　3、抽真空 　　紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，打开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。 　　4、打开真空阀 　　真空烧结炉炉体抽真空的同时，打开真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。 　　5、加热 　　次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，导致扩散泵无法作用。也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵冷却之后，才切断其冷却水供应。 　　6、手动升温 　　在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按加热启动按钮，缓慢调节手动功率（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次额定电流1100A，电炉温度随之上升。1000-2000℃，可采用红外自动控制炉温。 　　7、降温 　　降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水，否则真空烧结炉炉体密封圈会烧坏。

　　为什么要选择真空烧结炉？ 　　真空烧结炉是在真空的环境中对被加热的物品进行保护性烧结的一类炉子，其加热方式是有很多种的，例如，电阻加热、感应加热、微波加热等。 　　由于工艺上的耐热性，绝缘性和优异的可靠性设计使得真空烧结炉成为了陶瓷材料制造的***。如果没有对比就更显不出来烧结炉这种技术工艺的特点和***性能。尤其是改进后的新型电极结构杜绝了高温炉电极的漏水现象，对于加热系统中的易损件，也更容易更换和维护。 　　据使用者了解，在抽真空后充氢气的保护状态下，真空烧结炉利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温并通过热辐射传导到工作上。适用于科研、军工单位对难熔合金如钨钼及其合金的粉末成型烧结。同时，真空烧结炉在真空或保护气氛条件下利用中频感应加热的原理，使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝以及陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　此外，真空烧结炉现如今被广泛的应用于碳化硅陶瓷的反应烧结工艺，同时也可用于特种陶瓷材料，硬质合金，陶瓷金属复合材料以及难熔金属组成的合金材料的高温真空烧结。针对一些材料的高温烧结工艺使得真空烧结炉具备不错的耐热性、绝缘性以及可靠性的设计。新型电极结构杜绝了高温炉电极的漏水现象，并且可以加热系统中的易损部件，也更便于维修和更换。 　　正因如此，真空烧结炉也大大降低了客户的运行成本和维护成本，使得生产变得易于控制。基本上杜绝了一出问题歇几天，等待厂家派出技术人员前来排除故障恢复生产的情况。基本问题都能够使客户在经过简单的培训后独立解决问题，达到一般问题不用跑，大的问题有维保的效果。