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真空烧结炉超高温加热元件有哪些控制方法?
发布时间:2017-09-21   浏览:4456次

  在真空烧结炉超高温度的控制中,电阻温度系数较大的加热元件得到了广泛应用。这些加热元件具有特殊性能,通过使用,使加热器的使用寿命得到了显著提高。

  在工业炉上进行快速升降温工艺,就要使用超高温加热材料。另外,其他高温热处理、真空钎焊、烧结以及需要快速升温的真空烧结炉设备中,超高温的加热元件也都有可能被使用。

  常用温度高于1500℃的加热材料有金属材料、非金属材料、金属化合物、合金材料等,这些材料在常温下与高温下,电阻值相差巨大。因此,在真空烧结炉升温过程中,对加热元件进行控制具有一定难度。

  因此,在使用高温热处理炉时,一般会采用变压器分段调压、可控硅移相调压、程控斜率升温等方法进行调控。手动调节相对简单,但难以满足自动化生产要求,工艺重复性差,还可能因操作失误,损坏加热元件。

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真空石墨煅烧炉的工作原理是什么,它的结构是什么在现代工业生产中,真空石墨煅烧炉凭借其独特性能,在石墨材料加工等领域发挥着关键作用。了解其工作原理与结构,有助于更好地运用这一设备,提升生产效率与产品质量。工作原理加热原理:真空石墨煅烧炉主要依靠石墨发热体来实现加热。当电流通过石墨发热体时,基于焦耳定律,电能迅速转化为热能。石墨具有良好的导电性与耐高温特性,能够在短时间内产生大量热量,为炉内物料的煅烧提供充足热源。一般情况下,炉内温度可根据工艺需求升高至 1500℃ - 3000℃,如此高温足以促使石墨物料发生一系列物理与化学变化,满足不同的生产要求。真空与气氛控制原理:真空系统是真空石墨煅烧炉的重要组成部分。通过真空泵等设备,炉内空气被快速抽出,使炉内压力逐步降低,营造出高真空环境,真空度可达 10??Pa 甚至更低。在这种环境下,物料煅烧过程中可避免与氧气等气体接触,防止氧化等不良现象发生。同时,根据工艺需要,可通过气体充入装置向炉内精准充入特定气体,如惰性气体氩气、氮气等。这些气体在高温下与物料相互作用,能实现特殊的化学反应,进一步调控物料性能,满足特定产品的生产需求。结构组成炉体:作为设备的主体框架,炉体由耐高温、高强度的材料制成。常见的炉体外壳采用优质钢材,内部则衬有多层耐高温陶瓷纤维等隔热材料。这种结构设计不仅能承受高温,还能有效减少热量散失,确保炉内温度稳定,为物料煅烧提供良好的空间环境。同时,炉体具备良好的密封性,通过特殊的密封结构和密封材料,防止外界空气进入炉内,维持炉内真空或特定气氛环境。加热系统:该系统以石墨发热体为核心部件。石墨发热体形状多样,常见的有棒状、丝状等,根据炉体大小和加热需求进行合理布局。为确保加热均匀性,发热体分布在炉体四周及底部等位置。此外,加热系统还配备了先进的控温装置,通过热电偶等温度传感器实时监测炉内温度,并将信号反馈给控制系统。控制系统根据设定的温度值,自动调节加热功率,使炉内温度精确控制在所需范围内。真空与气体充入系统:真空系统由真空泵、真空阀门、真空管道等构成。真空泵作为核心设备,负责抽取炉内空气,快速建立真空环境。真空阀门用于控制气体流量与流向,确保真空系统稳定运行。气体充入系统则包括气体储存罐、减压装置和流量控制仪表。气体储存罐储存着工艺所需的各类气体,减压装置将高压气体降压至合适压力,流量控制仪表则精准调节充入炉内气体的流量,以满足不同工艺对炉内气氛的严格要求。真空石墨煅烧炉通过独特的工作原理和精心设计的结构,实现了高效、精准的物料煅烧,在现代工业生产中占据着重要地位。