石墨化炉的性能有哪些　　石墨化炉常用于3200℃以内的高温炉。用于各种高导热石墨膜(PI膜)、锂电池正极材料、碳素材料的碳化石墨化，生产碳素材料。碳丝和其他可在碳环境中烧结的材料的成型石墨化。　　石墨化炉结构组成由炉体、炉盖、加热感应器、保温层及电极引出装置、水循环分配系统、真空系统、温控系统等。电器系统由电源采用60KVA、IGBT晶体管中频电源和水冷电缆，中频电源装置设有中频功率、电压、中频频率、直流电压、电流等指示仪表，操作显示器件（中频电源具备零点动功能）。控制回路具备过压、过流、断水等声光报警功能。控制部分以15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心。　　了解了炉子的基本组成结构后，厂家带大家了解下炉子的性能：　　1、使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。　　2、带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制(如下图)炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。　　3、采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。　　4、使用温度高，高温度可达3000℃，石墨化炉可工作在2600-2800℃　　5、采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。　　6、升温时间短，可达200℃/小时。　　7、炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。　　8、炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。　　9、石墨化炉配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。

　　关于石墨化炉的分类介绍　　按运行设计方式分类分为真空石墨化炉、连续式石墨化炉二种主要类型。　　真空石墨化炉是在“真空”环境下对物料进行高温处理的中小型石墨化炉，一般用于实验室或者小批次生产的装置，采用电阻加热形式，温度可达3000℃；且温度均匀性好；特殊的高温红外测量技术，控温准确，误差小；外循环冷系统，单炉生产周期短，效率高。　　连续石墨化炉　　连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。　　连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。　　以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子，是相对间歇式石墨化炉而言的，具有许多优点，如减轻繁重的体力劳动，便于实现机械化，连续化操作性；提高产品质量、热处理均匀；减少产品的搬运次数，掉边掉角现象可大大减少；改善劳动条件，便于消烟排尘；减少保温料的消耗，一次加入可以密封。　　碳管炉是一种外加热的小型连续石墨化炉，主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯。其主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯。　　连续式石墨化炉炉体为一竖直的长方体外壳，采用直流电，左右分布两根电极。当两电极之间加以电压产生的电流通过物料后，物料因其自身电阻将电能转换为热能，物料被逐渐加热煅烧。随着物料的下移，物料被逐步加热到2500～3000℃，进行高温石墨化，发生碳原子的晶格转变，成为高纯石墨化焦。石墨化焦逐步下移，经过冷却后经排料设备排出。　　优势　　实现封闭式的连续生产，自动化程度高；炉内温度均匀，石墨化焦石墨化程度高；能耗较低等。此外，该石墨化炉原料为散装料，产品为散装石墨化焦。相对于只能生产一定形状石墨产品的石墨化炉而言，散装石墨化焦可根据不同的工艺要求制作出不同的石墨制品，满足不同领域的不同生产要求。　　以上就是今天真空石墨化炉厂家为大家带来的分享，如果有需要定制炉子的，欢迎咨询我们。