真空熔炼炉的技术特征有哪些呢 　　真空熔炼炉是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔(真空电弧熔炼)和电子束熔炼。 　　随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，在对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量的应用中用的越来越广泛，方法也提出了越来越高的要求。下面一起看看真空熔炼炉的技术特征吧。 　　1、真空熔炼炉采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。 　　2、采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。 　　3、真空熔炼炉具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能; 　　4、采用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。 　　5、真空烧结炉采用触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 　　6、具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。 　　7、真空烧结炉具备远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

　　选购到合适的真空熔炼炉要注意哪些事项呢 　　为了能选购到合适的真空熔炼炉，在选购时需要注意下面几点。 　　1、真空熔炼炉选择要根据所要热处理的零件化学成分和加热温度实现必须满足金属氧化物与一氧化碳平衡分解压的关系并且要考虑一定的余地不要追求高的真空度真空度过高不仅会造成合金元素的挥发而且会造成设备的配置提高投资费用增加。 　　2、真空熔炼炉的冷却有油冷和气冷。目前主要以气冷为主因为气冷对热处理零件无任何污染和不良影响油冷有表面微渗碳问题对质量有影响处理后零件表面洁净不需要清洗所以在满足冷却速度的条件下一般以气冷淬火作为***。气冷的冷却速度主要受气压、流速与气流的形式和分布等因素的影响在进行选择时要***考虑。一般情况气压高、流速大、冷却速度快即冷却速度是直接受到气压和流速的影响。另外气冷时换热器冷却水的流量大小对于实际冷却有明显的影响。 　　3、购置真空熔炼炉要考虑工艺的通用性即淬火回火使用温度范围要宽。特别是处理高合金钢回火温度较高并且淬火后不出炉直接进行回火十分方便。 　　4、真空熔炼炉控制系统控制系统是真空加热炉的核心部分确保其可靠性和完善性及其重要。有监控和故障显示、记录功能对于进口设备需要配备远程监控功能这样可以保证故障处理的及时性减少一定的维修费用。 　　5、其他密封性和真空系统配置的可靠性也是重要环节。真空烧结炉设备造型时不可从形式力求繁杂一定要在对比的基础上力求可靠。