真空甩带炉的组成介绍 　　真空甩带炉是用石墨作发热元件的立式真空炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中烧结制品。 　　1、真空甩带炉炉体为立式炉壳，其内层为1Cr18Ni9做成的圆筒，外壳为碳钢经防锈处理。两层之间形成夹套可以通水冷却，将传到炉壳内壁上的热量带走。内外筒与上下法兰焊成一个整体，中间开有抽气孔、红外测温孔、热电偶孔及观察孔等，热电偶具有自动退出功能。 　　2、炉体上部是炉盖，它是有内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖，装有锁紧装置，松开锁紧，炉盖自动向后打开，手动推到较大后即可装卸工件，炉盖上观察窗，可直接观察到物料烧结的变化。 　　3、真空甩带炉炉底部分也是有内外封头和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部，有电极引入，电极通水冷却。 　　4、炉内隔热屏由碳毡、石墨筒及1Cr18Ni9板组成，***内层为石墨，底部隔热屏由石墨组成。 　　5、真空甩带炉真空阀门为气动挡板阀及气动蝶阀，可通过PLC控制实现高、低真空自动切换。真空测量粗真空由园形弹簧真空计测量，低真空由热偶真空计，高真空由电离真空计测量。有关真空计的使用请参照真空计使用说明书，注意使用一段时间后，热偶规管会老化，其工作电流需重新标定，标定方法主要为高真空校低真空法。

　　真空熔炼炉处理新技术的表现有哪些 　　航空工业是高科技产业，大量采用发展前沿的科学技术，选用各种强度比较高的材料，发展近无余量成形技术、精密和超精密加工技术、柔性加工生产线等精密制造技术。这些材料的热处理要求真空熔炼炉的性能和质量高、适应性强。在热处理工艺方面也要求比较严格，都是采用各种好的热处理技术及熔炼炉，目前的航空工业方面，主要趋势是发展以下的几种真空热处理新技术。 　　一、真空加压气淬技术：使用真空熔炼炉对工件进行真空加压气淬处理，提高冷却性能，控制加热和冷却，发展更好的淬透性的材料和气体回收技术等。 　　二、真空渗碳等真空化学热处理：使用真空渗碳炉进行真空渗碳处理，提高真空渗碳技术，发展其他真空化学热处理技术、真空化学热处理传感器技术。 　　三、进行真空功能热处理：真空熔炼炉的技术即真空磁场热处理、真空氢气热处理、真空焊接与热处理结合。 　　四、进行真空气氛热处理：该技术是针对高温真空热处理元素贫化和双性能零件的真空热处理问题，开展真空/气氛热处理的控制冷却技术的研究。 　　五、发展真空熔炼炉真空热处理生产线和柔性化技术，提高自动化和智能化水平，与各种冷热加工生产线配合，适应先进制造技术的发展要求。 　　相信这几种新的真空熔炼炉热处理技术的应用，一定可以更好的为航空工业的发展服务，选用合盛隆真空熔炼炉即可以轻松实现上述真空热处理技术。